隧道防水交底.doc

隧道防排水施工技术交底 隧道隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，，， 一、防水层的施工 隧道防水层由防水板和土工布组成复合防水层，是隧道防排水系统的重要组织部分,防水层施工质量对于隧道防排水效果起着至关重要的作用。 1、施工准备 测量隧道开挖断面，对欠挖的部分应加以凿除，对喷射混凝土表面凹凸不平的部位须进行修凿和找平，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。 防水板铺设前进行土工布的铺设。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺，尽量减少接头 防水层施工工序流程图 ①外准备：检验防水板（布）质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 ②洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板（布），基面处理超前防水板两个循环。 ③断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 ④基面处理：围岩渗漏水采用引排措施，清除基面外露钢管及钢筋头，用水泥砂浆抹平，初期支护表面平整度用2m直尺进行检查。 部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。 钢筋头处理示意图 有凸出的管道时，用砂浆抹平 凸出的管道口处理示意图 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理 锚杆头处理示意图 ⑤初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm。 喷砼表面处理示意图 2、防水层铺设 ①铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板（土工布）一环的尺寸，尽量减少接头。 ②防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将土工布平整顺直地固定在基层上（见下图），土工布搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80～100cm，2～3个垫圈/m2，顶部50～80cm，3～4个垫圈/m2。土工布一般超前12组模板台车长度并超前于防水板12幅施工，用热熔垫片按拱部0～80cm间距、边墙100cm间距梅花型固定。搭接宽度不少于50mm。铺设时从下到上的顺序施工，要求土工布密切岩面，松紧应适度并留有余量。 土工布（防水板）挂设平面展示图 ③在挂设前，防水板需在洞外宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。使用前应检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行抗张拉试验、防水试验和焊接抗拉强度试验，合格后方可使用。防水板（布）超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。 ④防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，采用热熔焊接，使防水板焊接在固定土工布的热熔衬垫上，如下图15所示。防水板要求松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），防止过松或过紧。检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。 固定点防水板铺设示意图 ⑤防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。铺设时，下部防水板应压住上部防水板。 ⑥防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 ⑦三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。 ⑧分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。细部处理或修补采用手持焊枪。对防水板破损处修补，应用不小于破损边缘外7cm面积的同等材质的防水板，采用手动热熔焊熔接，补点呈圆形或椭圆形。熔接质量用真空检测器检测，若不合格，必须重新修补。 ⑨绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。 ⑩混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。 3、施工要点控制 ①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。 ②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。 ③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。 ④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。 ⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。 ⑥所