预制箱梁张拉二级技术交底.doc

No:HBCGSG2JD-ZY-6 标段：WGSG2 类别：作业队 中铁十六局集团WGSG2标段二分部项目经理部华容东梁场 施 工 交 底 纪 要 时间： 2010年10月8日 主持人： 参加部门及人员：梁场架子队全体作业人员。 关于预制箱梁张拉施工交底纪要 张拉技术交底 张拉施工工艺流程如下： 1.施工准备 1.1目的 明确预应力设计要点、张拉操作要求、相关的质量标准，规范和指导张拉施工。 2.张拉作业施工过程控制与质量控制要点 2.1预应力材料 2.1.1 预应力钢绞线 ⑴ 预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860MPa型钢绞线，其性能应符合TB/T5224-2003的要求。供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 ⑵ 对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限生产率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。 ⑶ 每批钢绞线应附有出场合格证。进场后，外观检查合格后，再按要求作力学性能试验，试验合格后方可使用。 ⑷ 生产中按每批不大于30t、同厂家、同品种、同规格、同批号的钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合GB/T5224要求后，方可投入梁体使用。 ⑸ 钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。 ⑹ 钢绞线下料时，下料场地干净整洁，同时应做好支承架，防止钢绞线弹出伤人。 预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢丝 与设计或者计算长度差 ±10 尺 量 束中各根钢丝长度差 不大于钢丝长度的1/5000，且不大于5 2 钢绞线 与设计或者计算长度差 ±10 束中各根钢绞线长度差 5 3 预应力螺纹钢筋 ±5 检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。 2.1.2 锚 具 ⑴ 锚具、夹具应符合GB/T14370的要求，采用的锚具、夹具应通过部级鉴定，并符合设计要求。 ⑵ 制造锚具钢材材质应分别符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）及《合金结构钢技术条件》（GB3077-99）的规定。 ⑶ 以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号、同号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。 ① 硬度检验：夹片每批抽5%（不少于10片）。锚环每批抽10%（不少于3件）；硬度检验每个零件测试3点，硬度值符合设计要求。 ② 抽取3套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格，经工地检测站出具试验报告方可使用。 ⑷ 锚具设专人保管、贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。 2.1.3抽拔管 箱梁预制采用橡胶抽拔管成孔。橡胶抽拔管分两段，接头位置在跨中，橡胶抽拔管连接处采用0.5mm厚、长300mm的铁皮套管，并在套接处用塑料胶带缠紧，防止水泥浆串入橡胶抽拔棒内。梁体混凝土浇注完成后，混凝土强度达到4～8MPa即可在两端同时分向逐根拔管，抽拔方向与管道方向顺直，用5t卷扬机配合人工进行抽拔。梁体预留管道的允许偏差见下表。 预留孔道位置允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm）⑴ 预张拉 预制箱梁预张拉在制梁台座上进行。当混凝土强度、弹性模量达到设计要求，拆除端模和内模，松开外模紧固件，同时清除管道内的杂物和积水，将预应力钢筋穿进，进行预张拉。预张拉能有效的控制混凝土预制梁的早期裂纹。 ⑵ 初张拉： 当梁体混凝土强度达到设计值的80%和拆除外模后，按照设计要求对梁体进行初张拉。初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。 ⑶ 终张拉 当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期大于10天时，进行终张拉。终张拉结束且存梁期达到30d时，应由质检人员对梁体进行上拱度测量。实测上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值。 ⑷ 预应力张拉操作工艺 预应力筋采用7φ5钢绞线束，钢绞线为标准型，强度级别为1860Mpa的低松弛钢绞线。锚具采用低回缩锚具。 张拉方法为按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉（即四台张拉千斤顶同时工作）,当油表读数达到0.2σk时，测