预应力张拉专项监理细则.doc

预应力张拉专项监理细则 一、后张法施工 后张法预应力是待混凝土构件达到设计规定的强度后，在构件预留孔道中穿入预应力钢束，用机械张拉，使预应力钢束对混凝土构件施加压力。这是一项十分重要的工作，施加预应力过多或不足都会影响预制构件质量， 必须按设计要求， 准确地施加预应力。 1、张拉前的工作 张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。 （ 1） 预留孔道 预留孔道是后张构件制作的特殊工序，孔道的形式、尺寸和质量对后张构件的质量有直接的影响， 直接将预应力钢束穿入管道内。 ①曲线预留孔道： 制孔时， 先将金属波纹管按设计图纸卷成所需形状和尺寸的管道，置于模板内，浇筑混凝土成型后，其预留孔道主要有直线和曲线两种形式。 ②直线预留孔道： 先将金属波纹管预先安放在构件模板内后浇筑混凝土，在安装好波纹管后即可将预应力钢束穿入管道内。 金属波纹管为“通用段”和“连接段”。钢带的厚度一般采用0 .3㎜，管表面有螺旋状的凸肋，即增强了波纹管的刚性，又可以在接头 处旋入直径稍大的连接管段。本桥预应力管道采用内径Φ80、Φ 70、 Φ55 波纹管分两段从两头穿入，“连接段”仅直径增大3 ㎜～ 5 ㎜。用金属波纹管作孔道预埋管， 可提高孔道位置的准确度和防止孔道间掉浆。 预留孔道注意事项： A． 预留孔道的尺寸与位置应正确， 孔道应平顺， 端部的预埋钢 垫板应垂直于孔道中心线。 B． 管道应采用定位钢筋固定安装， 使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距， 对于直线段波纹管不宜大于0 .8 m。对于竖曲线管 道宜适当加密。 C． 金属管道接头处的连接管宜采用一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5 ~7 倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。 D． 所有管道均应设压浆孔， 还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。 E． 管道在模板内安装完毕后， 应将其端部盖好， 防止水或其他杂物进入。 （ 2） 预应力筋安装 A． 将一根钢束中的全部钢绞线编束后在浇筑混凝土之前整体装 入管道中。穿束前应全面检查锚垫和孔道，锚垫板应位置正确，若锚 垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以 纠正；保证孔道内畅通、无水分和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢 丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束长度和孔拉 编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束。 B． 预应力筋安装后的保护 a.对在混凝土浇筑之前在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋， 应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施， 直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐措施的力筋在安装后至压浆时的容 b.在力筋安装在管道中后， 管道端部开口应密封以防止湿气进 入， 采用蒸汽养生时， 在养生完成之前不应安装力筋。 c .在任何情况下， 当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 d .对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道 上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管 道内自由滑动。 2、预应力张拉 后张法是先浇筑混凝土构件， 待原构件达到设计规定的强度后，才可对预应力筋进行张拉锚固。后张法工艺无需专用张拉台座，可在 施工现场直接张拉预应力筋。 A． 对力筋施加预应力之前， 应对构件进行检验， 外观和尺寸应 符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，不 应低于设计强度等级值的100 % 。 B． 张拉顺序： 预制梁混凝土的实际强度达到设计标号的100%后，按照图纸设计 张拉顺序， 先张拉N 1 钢束至10 0 %的控制张拉应力， 再张拉N2 钢束至1 0 0%的控制张拉应力， 然后张拉N3 钢束至100%的控制张拉应力，之后张拉N 4 钢束至1 0 0 %的控制张拉应力，最后张拉N 5钢束至1 0 0 %的控制张拉应力 C． 应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力。 D． 后张法预应力的张拉程序： 钢绞线束， 有自锚性能的夹片式锚具 0→初应力→бk（ 持荷5 m i n 锚固） бk 为张拉时的控制应力（ 包括预应力损失在内）； 两端同时张拉 时，两端千斤顶降压、划线、测伸长、插垫等工作应一致；梁的竖向 预应力筋可一次张拉到控制应力，然后持荷5 mi n 后测伸长值和锚固； 预应力的张拉控制应力应符合设计要求，需要超张拉时，可比设计要 求增高3%~5 %， 但不得超下表最大张拉力的规定。 E． 张拉时均为两端同时