预应力张拉工艺.doc

6)波纹管铺设、锚垫板安装工艺 ①波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼，咬口必须牢 固、不得有松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。 ②波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要 产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。 ③铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定 管道的钢筋支架，其间距为50cm，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。 ④管道的波峰处要留排气孔，排气孔如下图： 其做法如下： A在波纹管波峰处打一直径为16mm的小孔。 B在波纹管的小孔处垫上带孔的塑料泡沫块。 C取一块长10cm、宽10cm的δ4钢板弯曲成直径略大于波纹管直径的圆弧，在中部打一直径16mm小孔，而将一小钢管穿入孔内，将穿入部分劈开向四周弯折，并焊接好。 D将穿好小钢管的园弧钢板扣在塑料泡沫块上，并使小钢管的孔及塑料泡沫块的孔与波纹管的孔对准。 E用细铅丝将半园弧钢板与波纹管绑扎牢固，并用塑料胶布缠严密，小钢管的长度以伸出梁顶为宜。 ⑤梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接(与梁端齐平，不露出外)防止被踩坏。 ⑥为确保管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。 ⑦施工中要注重保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。 ⑧施工中，波纹管要远离电焊，切忌将波纹管当地线，以防损坏破裂。 ⑨、锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。 ⑩锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。 eq \o\ac(□,11)锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。 12在砼浇筑前一定要将所在排气孔的管口用塑料胶布包裹紧，确保排气孔畅通无阻。 13在砼浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动钢绞线，防止漏入管内的水泥浆形成块体而堵孔。 14在波纹管较密的断面上，管间距小于粗骨料粒径的4／3时，要与设计单位洽商处理 7)钢绞线下料及穿束工艺 ①钢绞线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，切口两侧5cm处要用20号钢丝绑扎，以免切割后松散。 ②钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时打滑。 ③钢绞线编束时，各根钢绞线要顺直，不得扭结，头部要适当前错位，参差不齐形成一圆顶的尖端(为穿入孔道提供方便)并用塑料胶布缠裹严密、结实。钢束每隔1～1.5米绑一道低碳钢丝，钢束的两端各2米区段内内要加密至50cm，以增加钢束的整体性。 ④钢绞线束伸出孔道的长度，张拉端为90cm，非张拉端为20cm，下料长度为设计长度加张拉长度，即L十110(180)cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错后再行下料。 ⑤下料的钢绞线应按设计图编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。 ⑥穿束前应检查孔道是否畅通，端部孔道必须有扩孔部分(即喇叭管)，仔细检查扩孔部分的形状和尺寸，塞规的测量部分应完全进入喇叭管，同时用穿孔器检查孔道全程的最小直径，上述要求有一项不合格的均不能穿束。 ⑦穿束可使用钢套牵引法，戴网套的钢绞线束宜以流线(锥形)型钢套套牢，网套是由规格7×18丝，外径3．2mm(24股)的细钢绞绳编制而成，网套长度为1.5m，端部有一直径4.5cm，长17cm的金属牵引头，网套可自编，金属牵头及其与网的连接，可外请加工，也可不用金属牵引头，直接将网套编接在粗钢丝绳上。也可先安放钢绞线，再从两头套波纹管，波纹管接头处用大一号的波纹管套好并封死，以免水泥浆进入波纹管内。 8）现浇砼工艺 A砼浇注 ①砼采用缓凝早强砼：水灰比应小于0.45，坍落度宜控制在8～12cm，以免产生过大的收缩、徐变。不能掺入加气剂及盐类，但可加入减水剂。一孔梁每次灌注必须在混凝土初凝之前浇筑完毕。 ②浇注捣固工作设专人定岗、定位、定责。 ③砼用输送泵入模时，其管道不能直接放在钢筋上。 ④砼浇注前，注意做好一切准备工作，以防备发生故障、不使砼浇注中断时间超过2小时。 ⑤砼浇注前的检查：如钢筋、波纹管位置的正确性、牢固程度，模内有无杂物，模板