延长转炉炉寿 降低镁砖单耗.pptxVIP

延长转炉炉寿 降低镁砖单耗 王元信 （易门铜业有限公司 云南省易门县 651100）;;引言 P-S转炉是世界上各铜冶炼厂普遍采用的一种铜锍吹炼炉。最终产品是粗铜。由于P-S转炉分周期操作，炉内高温熔体（铜锍，铁橄榄石渣、粗铜等）剧烈运动，所以炉衬经受着热应力、机械应力和化学侵蚀、熔体渗透等多重作用力，损坏极严重。提高炉衬寿命一直是铜冶金工作者不懈追求的目标。P-S转炉铜锍吹炼炉寿的长短是衡量转炉镁砖单耗的重要指标，在实际操作中，转炉的使用炉寿与冰铜品位，耐火材料，砌筑技术，炉温的控制，吹炼工艺制度，风口操作等因素有关。炉子使用周期长，停炉检修次数减少是提升产量降低镁砖单耗，降低吨铜加工成本的一个重要手段。;;具体如下： 一、小改小革： 1、三通风眼座（风包）改造 1.1喇叭口 把原使用的喇叭口改为了消音盒。原使用喇叭口漏风率大，捅风眼频次高，风氧利用低，风口容易堵塞、环境噪音大。改善后捅风眼时减少漏风和减少捅风眼频率、杜绝了风口堵塞，降低环境噪音，改善了工作环。 ;1.2风眼管 风眼管与三通风眼座（风包）的连接，以前用法兰连接改为现在螺纹连接，杜绝漏风。减小风眼管内口直径，把原来风眼管内直径50mm改为现在的45mm，增加了风氧的穿透力，降低风口上部液体对耐火材料的冲刷力度。;1.3.支风管 原使用硬连接式连接改为现在的编制金属软管连接，减少了漏风率，也便于更换维修，杜绝了之前硬连接使用的活接经常性的损坏而致使漏风，造成风眼堵塞。 ;2、耐火材料的选型 2.1.对之前所用的砖型进行优化选择，所有14种砖型改为现用的11种砖型，减少了砌筑的复杂程度和切割造成砖缝之间的缝隙增大。 2.2 之前所使用镁砖含铬为14%，现用镁砖含铬为16%，增强了镁砖的耐侵蚀度和冲刷度。;3、砌筑措施 3.1砌体砖缝的要求： 严格按工艺要求砌筑，砖缝小于1mm以下,超过1mm的砖缝必须用镁浆糊填满、填实，最大缝隙不超2mm，并适当增加膨胀缝及马粪纸的使用，避免砖体膨胀后损坏砖体。 3.2镁粉、卤水要求： 水与氯化镁的比例为100:40，（卤水），镁沙卤水的比例为100:4，提高了镁泥和填料的使用质量，避免造成填料松动。 3.3采取挖补法进行修复，就是对局部损耗严重的砖体进行挖补更换，有效降低了镁砖单耗。;二、调整生产组织方式 1、转炉是周期性作业，热应力的作用也是使炉衬损坏的主要原因，吹炼时和出铜后，间歇时间长，造成温差大。从而产生较强的热应力，吹炼时炉温1150℃～1300℃，出铜后降到500—700℃，热应力大幅波动。为此，分厂采取“少吃多餐”制生产，一天每台炉子吹炼3炉，每炉进料10—12包，冰铜毛重55—70t左右，粗铜为15—25t左右，一个吹炼周期为6小时，二周期为70—120分钟之间，减少炉子长时间高温冲刷，同时也削弱了热应力的作用。;2、停吹时间较为短暂，每炉间隔停吹时间为30—50分钟，减少了耐火材料温度的大幅波动。 3、提高冷料率，冷料率在20—30%之间，有效控制炉温过高，减少高温熔体对镁砖的冲刷。 4、控制好石英熔剂的加入，不宜多也不宜少，渣型含硅控制在25—28之间，过多或过少均会加剧对耐火材料的侵蚀，筛炉熔剂稍欠，渣型含硅控制在22—25之间，减少二周期酸性对碱性的侵蚀。 5、清打风眼必须在倒完铜后即时清??，钎头从小到大更换进行清打，冷炉子禁止用风眼机清风眼，采用人工清风眼，避免剧烈通打损坏风眼砖。;;综上所述，易门铜业公司熔炼分厂通过开展小改小革和优化生产组织模式调整，延长了转炉的使用寿命，降低了吨铜砖耗，为挖潜增效创造了直接经济效益，此方法较适宜当期的生产组织模式。;四、结束语 易门铜业定位原料采购低、杂、粗为主，现工艺产出冰铜品位低，成份杂、吹炼时间长，转炉渣量增大的现况下，如何在现有的基础上继续保持吨铜镁砖单耗稳中下降是我们每个冶炼工作者需考虑的问题？我分厂将结合自身实际，举一反三，继续通过小改小革和优化生产组织模式持之以恒的开展好此项工作，为公司打造“冶炼中试基地”奠定基础，挤身全国优秀铜冶炼行业而努力。 [参考文献] [1]孙兆富 曹志广等《粗铜冶炼教材》中条山有色金属公司培训中心编， 1992 [2]杜子瑞主编《粗铜冶炼》中国有色金属工业总公司职工教育教材编审办公室，1991