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月牙板模具设计
请进行月牙板的冲裁模设计;月牙板冲裁模设计过程; ;1.排样设计与计算
1）搭边值与条料宽度的确定
查表3-7送进方向的搭边值为a1=0.8mm,侧搭边值为a=1mm，其送进步距：S=D+a1=19+0.8=19.8mm
条料宽度为：B 0-△=（Dmax+2a+Z)=22+2+0.5=24.50-0.4
2)画出排样图及计算材料利用率
板料规格:850×1500×1
横裁材料利用率:冲裁零件个数61条×42个,η＝69.7％
纵裁材料利用率:冲裁零件个数75条×34个η＝69.4％;1.排样设计与计算
排样图:;2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位
1）冲裁工艺力的计算
月牙板冲裁模的结构（下出件，弱性卸料），故月牙板总冲裁力为：F总=F+FX+FT
F=KLtτ=1.3×67×1×340=29614N
FX=KXF=0.04×29614=1184.56N
FT=nKTF=6×0.055×29614=9772.62N(查表3-18凹模刃口高度取6mm,故n=6)
F=29614+1184.56+9772.6=40571.16≈40.6KN
2）确定压力机:公称压力大于F,J23-63;3.计算模具压力中心;4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差
月牙板零件为非圆形件，故刃口尺寸按配合加工法加工，其基准为凹模。
凹模的刃口尺寸为：
D1A=（Dmax-X△)+δA0=(22-0.5×0.4)+δA=21.98+0.0240
D2A=（Dmax-X△)+δA0=(19-0.5×0.52)+δA=18.74+0.0240
凸模刃口尺寸按凹模刃口实际配作,保证初始双面间隙为:0.100～0.140mm;5.弹性元件的选取与计算;5.弹性元件的选取与计算;6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算
月牙板零件冲裁中不涉及冲小孔凸模，不需进行强度的校核;1、月牙板落料凹模的设计
月牙板凹模结构采用整体式凹模板凹模的外形尺寸
厚度：H=kb=0.4×22=8.8
或 H=K1K2 （0.1F）1/3=21
式中：F冲裁力，K1凹模材料修正系数，合金工具钢取1，碳素工具钢取1.3，K2凹模刃口周边长度修正系数，
;取凹模厚度为30mm
长度：L=b+2c=22+100=122mm
宽度：B=22+100=122mm
2、月牙板落料凸模的设计
月牙板落料凸模结构类似标准圆凸模，台阶固定，由于凸模安装有方向性，要考虑防转措施
凸模长度：L=24+8+1+24=57mm ;压力机规格为：J23-63最大闭合高度为320mm,调节量为70mm,
工作台尺寸650×430，工作台孔尺寸Φ230
校核模具闭合高度：
修正凹模厚度为35mm,凸模高度为60mm,模具闭合高度为195mm
校核模具外形尺寸:???足压力机工作台要求。
;连杆调节长度：连杆调节量，连杆调节到最长时，压力机
闭合高度为最小值Hmin，连杆调节到最短时，压力机闭合
高度为最大值Hmax
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