有杆抽油系统——第5章 系统效率分析及系统测试与监测.ppt

第5章 系统效率分析及系统测试与监测 （五）抽油杆部分 抽油杆的测试参数为抽油杆在运动中的摩擦耗功（ΔP杆）。 抽油杆在油管中往复运动，抽油杆与油管之间、抽油杆与液体之间都有摩擦，损失功率为ΔP杆。 则抽油杆输出功率： 抽油杆效率可用下式计算： 5.2 系统效率与计算 （六）抽油泵部分 抽油泵的测试参数有：抽油泵的实际产液量、泵的吸入压力、抽油泵的排出压力。 抽油泵的有效功率为： 式中 Q’—抽油泵实际产液量，m3/d； ρ—油井液体密度，t/m3； g—重力加速度， 。 5.2 系统效率与计算 China University of Petroleum 第5章 系统效率分析及系统测试与监测 5.1 概述 5.2 系统效率与计算 5.1 概述 应用有杆抽油系统的目的是将地面的电能传递给井下液体，从而举升井下液体。整个系统工作时，就是一个能量不断传递和转化的过程。在能量的每一次传递时都将损失一定的能量。从地面供入系统的能量扣除系统的各种损失以后，就是系统所给液体的有效能量。将液体举升至地面的有效作功能量与系统输入能量之比为抽油机系统效率。 资料表明，我国有杆抽油系统效率不足20%。1992年我国在用抽油机近5×104台，若每口抽油机井实用功率按10kW计，5×104台抽油机一年耗电近4.26×109kW.h。若将有杆抽油系统效率提高到30%，每年可节电近14.8×108 kW.h。可以节省大量能源还可以缓解油田用电紧张状况。 目前，全世界有近百万口抽油机井，其耗电量非常可观，因此对有杆抽油系统效率的研究有重要意义。 5.1 概述 有杆抽油系统的效率与油井本身的条件有密切的关系。在油井条件一定的情况下，则主要有以下三种因素的影响： 1．技术装备 技术装备对系统效率有一定影响。要想提高系统效率，就应采用较先进的、节能型的技术装备，如特殊形状的抽油机（异型抽油机等）、适应抽油机变工况的拖动装置、降低抽油杆摩擦的导向器和高效的抽油泵等。 5.1 概述 2．机、泵、杆设计 在保证泵的吸入情况下，应尽量减小下泵深度，同时，在保证产量的前提下，应选择较大泵径，增加冲程并降低冲次。 3．管理工作 管理水平，如抽油机平衡度、驴头与井口对中情况、井口密封盘根上紧程度、传动皮带张紧程度等都会影响有杆抽油系统效率。 系统效率反映了机采井的节能与经济效益，而且也综合地反映了油田的技术装置、技术管理水平。 5.1 概述 第5章 系统效率分析及系统测试与监测 5.1 概述 5.2 系统效率与计算 一、定义与系统效率分解 1．有杆抽油系统 包括原动机、抽油机、抽油杆、抽油泵、井下管柱和井口装置以及油层供液系统。 2．抽油机的输入功率（P入） 拖动抽油机的电动机的输入功率为抽油机的输入功率。 3．抽油机的光杆功率（P光） 提升液体和克服各种阻力所消耗的功率为抽油机的光杆功率。 4．抽油机系统的有效功率（P水） 将井下液体提升到地面所需要的功率叫有效功率，也叫水功率。 5.2 系统效率与计算 5．有杆抽油系统效率 抽油机有效功率与输入功率的比值为抽油机井系统效率，即： 抽油机工作过程中负荷是不断变化的，因而其瞬时输入功率、光杆功率、输出功率等也是不断变化的，相应的各种瞬时效率也是不断变化的。为了便于研究，这里有杆抽油系统及各部分的效率主要是指抽油机每工作一个周期的平均效率，所采用的各种功率值，也是每一周期内的平均功率。 5.2 系统效率与计算 （二）效率分解 抽油机系统的效率分为两部分，即地面效率和井下效率。以光杆悬绳器为界，悬绳器以上的机械传动效率和电机运行效率的乘积为地面效率；悬绳器以下到抽油泵为井下效率，即： 式中 η地—地面效率； η井—井下效率。 5.2 系统效率与计算 地面部分的能量损失发生在电动机、皮带和减速箱、四连杆机构中： 式中 K—有效载荷系数； η1—电动机效率； η2—皮带和减速箱效率； η3—四连杆机构效率。 5.2 系统效率与计算 由于皮带的输出功率（减速箱输入功率）不便测试，因此不再进一步将它们分开。有效载荷系数K是由于上下冲程时四连杆机构中能量的传递方向不同而引入的一个系数。 各个效率又可分别表示为： 5.2 系统效率