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中低比转速两相流杂质泵叶轮优化 中低比转速两相流杂质泵叶轮优化（安徽工程科技学院机械工程系，安徽芜湖200）唐铃凤（安徽飞彩股份有限公司，安徽宣城200）唐凌霄杂质泵的效率，本文运用优化思想，以能量损失最小为目标函数，以杂质泵叶轮进口直径、出口直径、叶片数、叶轮进口宽度、出口宽度、叶轮出口安放角为设计变量，经验公式中设计参数的变化范围为设计变量的约束条件，建立了杂质泵的优化模型，建模时，引用了经验速度系数法、速度比设计法的一些公式，以巩义市两相流泵厂的80LXZLJ 80 58泵为算例，通过优化，得到了该两相流杂质泵叶轮参数的最佳组合。该方法可提高杂质泵的效率，也为设计人员提供了杂质泵的另一参考设计方法。 　　引言杂质泵广泛用于冶金、矿山、电力、水泥等行业，输送的介质为固液两相流体，杂质泵有两大问题需要解决，一为过流部件的磨损问题，二为效率偏低问题。杂质泵效率偏低的主要原因为目前尚未有成熟的固液两相流泵设计方法。早期杂质泵设计方法为按清水泵设计，根据输送固液两相特性，为减少过流部件的磨损，调整叶轮及过流部件的某些参数，如减少出口安放角2，降低轴面速度V等。近年来，形成了杂质泵水力设计的一些经验方法，如经验统计速度系数法，速度比设计方法、畸变速度设计法及两相流场分析设计法，但这些方法还未广泛应用，其经验性较强，设计人员面对经验公式中系数的取值范围，常常不知道是取高值合适，还是取低值合适。本文运用优化思想，以能量损失最小为目标函数，建立了两相流杂质泵优化模型。 　　通过优化，在提高泵耐磨性的前提下，寻求杂质泵叶轮参数的最佳组合。建模时，引用了经验统计速度系数法、速度比设计法的一些公式，设计变量的约束范围即为经验公式设计参数的变化范围，该设计方法可提高杂质泵的效率，也为杂质泵设计人员提供了另一种参考设计方法。 　　1数学模型1. 1杂质泵能量损失最小目标函数杂质泵的能量损失包括机械损失，水力损失及容积损失。 　　式中P机械损失， kW杂质泵的泄漏流量， m浆体密度， kg/m杂质泵的理论扬程， m杂质泵的实际流量， m杂质泵的实际扬程， m重力加速度， m/ s可由设计变量表达，其余均为给定常量。 　　式中P圆盘摩擦损失， kW轴承及密封摩擦损失， kW忽略轴承及密封摩擦损失（所占比重小） ，所以式中Re叶轮旋转角速度， rad/ s叶轮外径， m由文献 ，有式中R叶轮进口密封处半径， m密封间隙，m密封长度，m泄漏量系数（取0. 045）中低比转速两相流杂质泵叶轮优化叶轮进口密封环间隙两侧压力差，N/m式（3）中，除H外，其余各量均为常量，而Hc又可表示为设计变量的函数。为求H为势扬程， H分别为叶轮进口速度及出口速度。杂质泵叶轮的进、出口速度由两部分组成，一部分为流体的速度，另一部分为固体颗粒速度，固液两相均遵守速度三角形规律。 　　即V 2.同理有式中V液相出口速度， m/ s液相出口圆周速度， m/ s液相出口轴面速度， m/ s固相出口速度， m/ s固相出口圆周速度， m/ s固相出口轴面速度， m/ s液相进口速度， m/ s液相进口圆周速度， m/ s液相进口轴面速度， m/ s固相进口速度， m/ s固相进口圆周速度， m/ s固相进口轴面速度， m/ s两相流动能等于液相动能与固相动能之和。 　　（假设进口无预旋， V由杂质泵叶片出口速度三角形可知式中叶片出口安放角由文献 ，根据速度比设计方法，在泵流道的不同部位，固液之间的速度比会发生变化，使两相流的浓度比也随之变化。 　　式中C两相流泵叶片出口的输送浓度两相流泵叶片出口的当地浓度固液两相流泵叶片出口的浓度比，式中C两相流泵叶片进口的输送浓度两相流泵叶片进口的当地浓度固液两相流泵叶片进口的浓度比， K杂质泵流量，m容积效率， 叶片进、出口宽度， m叶片进、出口直径， m叶片进、出口排挤系数叶片数叶片进、出口真实厚度， m叶片进、出口安放角，叶片进、出口轴线与流线夹角，取叶轮圆周速度， u由文献可知式中叶轮旋转角速度叶轮密封环处半径将式（3）、式（4）、式（ 5）、式（6）代入式（ 2），再将式（2）代入式（7），可得到H由设计变量表达的表达式，因而q可由设计变量表示。 　　的表达式固液两相流泵理论扬程表达式为式中C固相的质量浓度固液两相法向进入叶轮，进口无预旋， V = 0，经过速度三角形变换，式（8）变为机械传动并假设叶片出口固相流角和液相流角等于叶片出口角。又u 2，将式（3）、式（4）代入式（9），整理可得将式（2）、式（3）、式（10）代入式（1），能量损失即可由设计变量表示，编程时，可将式（2）、式（3）、式（ 10）设计成独立的模块，计算式（1）时，可随时调用。 　　1. 2气蚀余量最小分目标函数杂质泵气蚀余量可以由下式表示式中K叶片进口压降系数叶片