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纵深混凝桩在新型泵站基层构建里的运用 　　1工程概况 　　蕉西泵站位于蕉门河的南端，工作等级为等。防洪闸因穿过外江堤防防洪标准按200年一遇，相应防洪水位为2. 86m，闸内堤防防洪标准按20年一遇，相应防洪水位为0. 8m，因此泵站设计排涝标准按20年一遇24h暴雨不成灾，其抽排流量为39. 2m 3/ s（水闸自排流量为139m3 / s）。安装5台机组，总功率为355kW. 　　该泵站地质条件极差，设计底高程以下有深达24. 0m的淤泥层，其天然含水率为65，内摩擦角仅为2，基坑的开挖深度达5. 30m. 　　设计基础处理采用500与400预应力管桩，为保证基础开挖施工安全，施工中采用500深层搅拌桩支护墙基，加固地基土，然后再进行管桩施工。搅拌桩最大桩长15m. 　　本工程项目自2004年元月17日进行试桩，于6月25日共完成搅拌桩5439条，总长度为70358m.通过轻便触探检验和竣工后的抽芯检测结果显示，该项目搅拌桩施工质量符合设计要求，评定质量等级为优良。 　　2加固原理 　　深层搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法。它是利用水泥材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液）强制拌和，由固化剂和软土向所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。由于深层搅拌桩具有许多优点，现已被广泛应用于地基处理，并取得良好的加固效果。 　　3设计中几个技术指标的确定 　　搅拌桩的设计主要是确定桩长和选择水泥掺入比。 　　3. 1桩长的确定 　　本工程项目原地面高程为- 0. 50m，开挖后基础面高程为- 6. 60m，根据地质资料基础下淤泥深度为24m，即- 30. 60m高程，设计基础采用预应力砼管桩，桩长33. 00m，伸入中粗砂持力层。为保证预应力管桩岭石、伊利石，抗渗强度较高。该粘土为非分散性粘土，抗冲刷能力较强，在渗流作用下不易破坏。粘土与粉土及粉砂呈互层状分布，由于粘土相对隔水，粉土和粉砂所受渗透压力比粘土大，在渗透力作用下即使发生破坏，也是粉土和粉砂先破坏，在粉土及粉砂破坏之后，粘土才会出现裂缝（隙） ，才有可能破坏，而且粘性土的渗透破坏类型为流土型。由于主坝后渗流出口处已经做了护坡及反滤保护，防止了细颗粒的流失，所以粘土产生渗透破坏的可能性很小。 　　在施工中的桩位和垂直度符合设计要求，必须对地层进行固结处理，加固深度国外达60m，而国内限于当前搅拌机械搅拌能力的限制，加固深度最大达20m.根据上部结构对地基承载力的要求，按公式求得桩长L：R d k = q v p L+ A p q p式中： R d k单桩竖向承载力标准值， kN，本工程只考虑施工设备荷载；A p桩的截面积， m 2；q s桩间土的平均摩擦力，对淤泥可取5 8kPa；对淤泥质土可取8 12kPa；对粘土可取12 15kPa；vp桩周长， m；L桩长， m；q p桩端天然地基土的承载力标准值， kPa；桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0. 4 0. 6. 　　根据计算结合本工程的具体情况，确定支护墙格栅的桩长为15. 0m，地层固结桩桩长为11. 0m. 　　3. 2水泥掺入比的确定 　　可预先通过室内水泥土配合比试验和现场试桩来确定水泥掺入比和施工参数。 　　取原土样按17. 5、19. 1与20. 7的水泥掺入比和2的石膏粉掺入比进行室内水工土配合比试验，所用水泥为32. 5R三金牌普通硅酸盐水泥，水灰比为0. 5，成型后自然水中养护28d进行无侧限抗压强度试验，掺入比为17. 5的试件组其平均抗压强度为1. 14MPa， 19. 1掺入比为1. 40MPa， 20. 7的掺入比为1. 23MPa.试验建议采用水泥掺入比为19. 1 （即水泥掺入量为60kg/ m）。 　　根据室内配合比试验，我们又组织了现场试验，水泥掺入比仍按17. 5、19. 1、20. 7各试桩1根，其水灰比按0. 5，提升速度按0. 8m/ min，浆泵出口压力0. 4 0. 6MPa，采用4搅4喷。28d后抽芯检测，其抗压强度代表值分别为0. 7 1. 4M Pa、0. 6 1. 6M Pa、0. 8 1. 3MPa.经综合决定选用水泥掺入比为19. 1，即水泥掺入量为60kg/ m. 　　另外在内河堤抢险段做了3根试验桩，桩径为55cm，设计桩长为26. 0m，采用42. 5R普通硅酸盐水泥，每延米水泥掺入量为60kg，水泥掺入比16. 0，水灰比0. 5，压力与提升速度同泵站，也采用4搅4喷。 　　28d后抽芯检测，其抗压强度代表值分别为1. 23 1. 55MPa满足设计1. 0MPa的要求。 　　从以上两个试验桩结果比较来看，水泥强度等级增加10级，水