重环烃分离器搅拌装置施工技术总结.docVIP

中国化学工程第三建设公司 施工 审 ： 审 核： 编 制： （ ） 年月 日F62324ABCD四台设备由赛鼎工程有限公司设计。我单位进行设备及搅拌装置的制作及安装。 1.2工程施工特点DN8000×12、高度 H=15092，材质壳体Q235-B，单台设备净质量共73000kg，其中搅拌装置重量为16910kg。由于设备外形尺寸大，内件除搅拌装置（含下锥部分的转动框架、搅拌框及搅拌轴、减速机等）外，在转动框架上方有内锥罩、溢流装置、中心管以及相应插管支撑等部件，内部结构复杂，搅拌装置的安装与设备壳体及其他内件交错为一体，需在已安装好内件DN5100?出油管锥段下方及下锥体部分安装，其安装位置较高、转动框架直径大、结构复杂。整套搅拌装置分三部分进行安装，首先在设备底座及下锥部分安装转动框架；然后安装底部搅拌框；最后安装支撑、搅拌轴及减速机等：因其搅拌装置的安装过程与设备壳体及其他内件交互，所以整套搅拌装置的安装周期长，且难度也大。 2施工依据 2.1 技术标准、规范 a．《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 b．《钢制焊接常压容器》 NB/T47003.1-2009 c．《钢制化工容器制造技术规定》 HG/T20584-2011 d．《机械搅拌设备》 HG/T20569-1994 e．赛鼎工程有限公司设计的设备蓝图（图号47.2596-1~9、47.2596-14~15） f．本公司质量手册 g．合同、技术协议 3 施工方案 3.1重环烃分离器搅拌装置结构型式及工作原理 搅拌装置主要由三部分组成，转动框架部分、搅拌框部分及减速机、搅拌轴、联轴器部分。 （1）转动框架部分位置在设备直筒底部与下锥体内部，是起搅拌桨叶作用的主要部分。直径φ7600mm，高4000mm，重8.975吨。由上部[20槽钢分9段组成的φ7560/φ7410槽钢圈、φ7390/φ7170， δ=16上环板、φ7600/φ7170， δ=20下环板，由180颗M48*235螺栓螺母铆接成整体，架在由焊接在筒壁上八个支座的16个调整辊上。中部由9根20#钢管φ168.3*11， L=5260均布组成的刀架及中心管20#，φ273*12.5， L=3010；9根连接拉杆Q235A，φ36， L=680及连接板组成。每根刀架上下部有两块δ=16钢板做成的刮板，刮板与下锥筒壁间隙仅30mm。下部由筒节φ847*12,L=98及上环板φ1223/φ823，δ=12和下环板φ1423/φ823 ，δ=12及连接板组成圆盘与9根刀架下部铆接。 （2）搅拌框部分，主要由20#钢管φ45*3.5煨制的φ1400mm，H=1075mm框架；中心管20#，φ89*16,L=1075mm；及轴承座、轴承盖等组成。 （3）第三部分重量7.852吨，主要由两套减速机、机架、填料箱及两套轴、联轴套、填料、销、键、链轮、轴衬及轴支撑组成。两套电机在设备对称两侧同步，由两根搅拌轴带动链轮同步运转，拨动套筒使转动框架及下部搅拌框旋转。 搅拌装置简图 3.2施工程序 考虑到本搅拌装置安装的重点在转动框架部分,在施工中我们将安装步骤分为三部分,(1)转动框架的安装、（2）搅拌框的安装、（3）减速机、机架及轴等的安装。 进一步分解如下：转动框架8个支座安装找水平→辊子座及调节辊安装→通过底部进口，分9段安装[20槽钢圈→组对槽钢圈成整体→安装中心管（已带上9根斜拉筋）并找中心→从底部进口进入，分别安装9根刀架→刀架与中心管的水平支撑管连接→刀架与中心管的斜拉筋安装→下部转盘与9根刀架底部联接并找水平→安装中心管与刀架下部连接板→找中心管中心、上部槽钢圈水平及下部转盘水平→安装搅拌框中心轴及框→两根搅拌轴下半根安装→两根搅拌轴上半根安装→机架安装→电机安装→联轴器、填料箱等安装→手动（倒链）盘车转动框架一圈→两台电机同步并空试→电机联接上联轴器，整个搅拌装置空试车30分钟→设备充水，以水代料搅拌装置试车4小时→合格后交付。 3.3施工方法与工艺 3.3.1转动框架制作方法 整个转动框架的主要部件之间的联接型式为螺栓铆接，为达到转动框架铆接后上部槽钢圈水平面与下部圆盘组合件的同步水平度，其之间9根均布的刀架必须要求尺寸完全一致，且与上下水平面必须都保证45度角。要求每根刀架上与[20#槽钢圈的连接板（件号2-6，2-7，2-8，2-9）构成的组合件必须完全一致，为达到此要求，