变频控制器使用说明书.doc

变 频 控 制 器 使 用 说 明 书 天津商科数控设备有限公司 电话：022地址:天津市经济开发区逸仙科学 工业园庆龄大路17号 网址: 邮箱: tjsunke@163.com目 录 一 引言 1 二 变频电阻焊接系统组成 2 三 工作方式 4 四 编程器使用 5 五 功能设置 6 六 电流递增功能、电极修磨 7 七 电流监控 8 八 电磁阀输出时序图 10 九 压力步增功能 11 十 变频控制器故障及对策 12 十一 注意事项 13 附表1 变频控制器编程参数表 14 附表2 监视参数表 19 附表3 规范选择输入(X11-4~X11-9)与起动的规范对应关系 20 附图1 输入输出端子接线图 22 附图2 变频控制器与变压器接线图 23 一 引言 1.1 变频电阻焊控制器工作原理 1.2 变频控制器电流波形与工频控制器电流波形对比 普通工频交流50HZ，次级电流10.0KA，变压器圈比80 交流变频50HZ，次级电流10.0KA，变压器圈比80 1.3 相对于普通的工频控制器，变频控制器有着如下的优点： 1. 三相交流电源输入,用电平衡;功率因数高； 对相同的焊接工件,焊接时间缩短,省电；焊接稳定区加大；电极寿命增长； 铝、镀锌板、高张力钢、不锈钢、镁合金、碳钢、钛各种材质均可焊接，焊接结果良好； 尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求； 少飞溅； 对电流的快速响应控制提高了焊点的质量。 二 变频电阻焊接系统组成 如图所示：整个焊接系统由控制器、焊接变压器、工件组成。其中控制器又包含多个部分，有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及主控板部分。 主要特点： 单极性输出控制时，即在一次焊接循环过程中，电流的极性不变，相邻的两次焊接循环极性交替。 交流输出控制时，变频输出电源频率：1.0Hz ～400.0Hz可编程； 可编程最多64套焊接规范； 三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段； 可编程压力控制，最多可定义10个压力段； 可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配； 焊点计数功能。 技术参数 输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%； 输出电压：单相PWM 输出 500V； 输出电流：最大峰值电流2400A； 冷却水：流量30L/MIN，温度≤30℃； 工作环境温度：0~50℃； 气阀规格：DC24V。 三 工作方式 单点点焊：起动信号开始后即开始焊接过程，焊接结束后发出焊接完成信号。每套焊接规范中都有一个“禁止起动”参数，可以允许或禁止起动，此参数为ON时不允许使用该焊接规范；为OFF时可以使用该套焊接规范。下图为单点点焊时的工作时序图： 连续点焊：连续点焊过程中，如果起动开关一直保持有效，那么电磁阀输出在维持时间过后会断开，焊钳张开，然后休止时间有效。休止时间过后电磁阀会再次闭合，重新开始下一个焊接过程。下图为连续点焊时的工作时序图： 四 编程器使用 规范选择有两种方式：端子选规范和编程器选规范。 主板上的拨码开关S8设置为ON，系统密码输入2007， 1 规范选择设为0000时，为端子选规范（详细请看附表3）； 2 规范选择设为1111时，为编程器选择规范，选择某一规范时须把禁止起动设为OFF。 设置完成后请把S8设为OFF。 五 功能设置 1 S1,S4,S5,S6,S7,S8 各参数意义如下所示： ON OFF S1 已安装次级传感器 未安装次级传感器 S4 扩展监视参数允许 常规监视参数 S5 未定义 未定义 S6 提醒报警中断焊接 提醒报警不中断焊接 S7 原边电流反馈有效 如果已经安装次级传感器则次级电流反馈有效，如果未安装次级传感器则原边电流反馈有效 S8 系统参数输入允许，仅限于设备制造厂家使用。 2 S2,S3为压力控制信号形式选择 S3 S2 0~10V OFF OFF 0~10V OFF ON 4~20 m A ON OFF 0~20 m A ON ON 六 电流递增功能、电极修磨 为了补偿电极磨损造成的焊接电流密度降低现象，控制器提供了电流递增功能。用户可以根据实际情况设定最多10个步增段。在电流递增功能中涉及到了以下几个参数：电流增量、修磨点间隔、步增段电流增量、步增段焊点数、步增通知点。 电流增量：电流递增过程中相对于电流的设定值的总的电流增量。取值范围0-999.9%。 修磨点间隔：电流递增过程中总的焊点数。取值范围1-9999。 步增段电流增量：每一个步增段中电流相对于总的电流增量（电流增量）的百分比。如，步增段1的电流递增量为 1.%I ，步增段