混铁炉长寿的优化方案研究.pdfVIP

混铁炉长寿的优化方案 陈瑞金张光普程刚周安宏徐德亭赵洪伟 河南省耕生耐火材料有限公司 河南 巩义451271 摘要通过对混铁炉工作条件的分析和各种筑炉工艺、结构设计、材料配置、操作使用及维护方法的 对比，提出了使混铁炉长寿的优化方案，对于混铁炉的设计、选材、使用及维护具有指导意义，有望极 大的延长混铁炉的寿命。 关键词混铁炉长寿方案 混铁炉是炼钢工序中储存和均化铁水的高温容器，为炼钢熔炼炉提供适宜的铁水。国内各钢厂的混 铁炉容量差别很大，小的只有几十吨，大的一千余吨。寿命也差别很大，人多在1年左右；有的厂家由 于某些特殊原因，炉子寿命只有3．4个月：如果操作比较规范，对炉衬的维护比较及时到位，炉衬寿命 可达到1．5年，总体上炉衬寿命普遍较低。 在2000年以前，混铁炉工作衬一般采用高铝砖、镁砖或铝炭化硅砖砌筑，保温层采用粘土砖、石 棉板及填料等材料。近几年来，混铁炉整体浇注工艺及综合筑炉工艺逐渐兴起，混铁炉的使用效果(寿 命或过铁量)越来越好。 经过数年的实践和不断的总结，认为筑炉工艺、结构设计、材料配置、操作使用及维护措施这几方 面对炉子寿命的影响是同等重要、不可偏废的。 1 混铁炉各部位工作条件 炉顶部位正常情况下不接触铁水，只经受高温气体的冲刷，进出铁水及更换水套时温度的变化，少 量渣的侵蚀；但在水套不能正常工作时铁水会直接冲击在受铁口上，加速受铁口的损坏。 炉底部位的工作衬长期浸泡在高温铁水中，经受铁水的静压力，渗透，在炉内存铁过少的情况下向 炉内进铁，铁水会直接冲击在炉底T作衬上或炉底与后渣线交界处。 两腮、渣线区域及出铁口是混铁炉的关键部位，既承受气流的冲刷、温度的骤变，又承受铁水的冲 刷、熔渣的侵蚀、渗透，是混铁炉工作条件最苛刻的部位，这些部位的寿命在很大程度上决定了混铁炉 的寿命。 2筑炉工艺的对比及优化 通过对当前并存的三种筑炉工艺的对比，发现各自的优劣如下 2．1砌筑工艺的优点与缺点 优点：烘烤时间较短：一次性投入材料费用较低。 缺点：需要的砖形比较复杂，存在大量的砖缝，炉衬的整体性差，易烧坏钢结构：不能根据各部位 的工作条件，灵活地设计耐火材料和炉衬厚度，各部位的寿命难以同步，造成耐火材料的浪费；受铁口 附近由于经常受水套撞击掉砖以及前墙出铁口拐角处掉砖的破坏作用造成整个炉子停用：维护方法有 限、效果不佳；炉子综合效益差。 2．2综合筑炉工艺的优点与缺点 目前的综合筑炉工艺一般是这样的：炉顶采用莫来石质浇注料浇注，炉底采用高铝砖砌筑，渣线采 用高铝砖或铝炭化硅砖砌筑，出铁口采用刚玉莫来石或铝炭化硅浇注料浇注。其优点与缺点如下： 优点：解决了砖砌工艺炉顶及受铁口易掉砖问题。 缺点：需要的砖形比较复杂，存在大量的砖缝，炉衬的整体性差，易烧坏钢结构； 不能根据各部位的工作条件，灵活地设计耐火材料和炉衬厚度，各部位的寿命难以同步，造成耐火材 料的浪费；维护方法有限、效果不佳；炉子最后的拆除比较困难，需采用定向爆破技术；炉子综合效益 差。 2．3整体浇注工艺的优点与缺点 优点；施工效率高，施工时间缩短；衬体的整体性好，安全性高；通过合理选材和性能设计。炉子 一次性寿命大幅度提高；维护方法灵活、多样、高效，可显著延长混铁炉的接体寿命；炉子综合经济效 益提高； 缺点；一次性投入材料费用较高：炉子最后的拆除比较困难，需采用定向爆破技术。 2．4工艺的优化 综合三种工艺的优劣，提出优化方案如下： 炉顶采用浇注料浇注，炉底采用砖砌筑或浇注料浇注均可，渣线及出铁口均采用浇注料浇注。 3结构设计的优化 采用砌筑工艺或综合筑炉工艺的炉子结构设计中，炉子各部位的厚度大致如下 表l 砌筑工艺或综合筑炉工艺混铁炉各部位炉衬材料及厚度 ·22· 从表中可看出．两种工艺的混铁炉渣线一周在厚度设计上都是前墙厚于后墙，设计者都是基于出 铁口拐角部位易被冲垮、掉砖的考虑．拼命加厚前墙。对于砖砌混铁炉而言，设计者的考虑和措施是正 确的，但此措施并不能从根本上解决问题。 仔细分析混铁炉前墙(出铁口拐角)及后墙正中部位的工作条件： 前墙正中一一出铁时的冲击，渣子的侵蚀等； 后墙正中——进铁时铁水流的冲击、铁水浪花的翻滚冲击．出完铁炉子复位时前端铁水对后墙的冲 击，渣子的侵蚀等； 两相对照可见，斤墙比前墙工作条件更为苛