漏钢预报技术在酒钢板坯连铸机上的应用研究.pdfVIP

漏钢预报技术在酒钢板坯连铸机上的应用 张尚成1 谢卫东2 谭石红2 I．酒泉钢铁公司第二炼钢厂 2．衡阳镭目科教有限责任公司 摘要由镭目公司提供的漏钢预报技术，在酒钢第二炼钢厂板坯连铸机上成功应用，达到了预期 的目标，满足了生产工艺要求。本文阐述了漏钢预报技术的特点、控制系统原理、使用效果及应用 经验，为同行企业提供了可借鉴的经验。 1前言 随着我国钢铁行业的快速发展，钢产量大幅度上升，品种越来越多。连铸工艺也大大提高，拉 坯速度的提高，生产效率提高。但是漏钢次数也不断增加，给生产设备带来较大的影响，同时也造 成了巨大的经济损失，吨钢成本大幅增加。漏钢预报系统是减少漏钢次数、有效组织生产、降低生 产费用的重要预防措施。 酒钢第二炼钢厂板坯连铸机的漏钢预报技术是由衡阳镭目公司提供的。系统技术水平先进，在 酒钢的使用效果超过国外产品，系统从2005年4月投入运行，使用效果非常理想，漏钢检测的准确 率达到75％。 连铸机的工艺参数如下： 铸机半径：9500mm 铸坯尺寸：160，220*850’1600 结构钢Q345、Q390’460；中碳钢45#、50#；桥梁钢。 结晶器长度：950 结晶器润滑方式：低熔点保护渣润滑 工作拉速：1’2．2m／min 振频：25’400／分钟(可调) 振幅：2’12mm(±Imm／_6mm) 铸机作业率；80％ 钢水收得率：97％ 2系统设计 2．1系统原理 RAM漏钢预报系统是通过在结晶器的铜板上安装热电偶矩阵，采样在浇钢时结晶器铜板温度分 布状况与铜板温度变化趋势，再结合钢水液位高低与拉速，利用神经元网络模糊识别与权重的训练 使输出的结果收敛，最终对漏钢的判断结晶器是否漏钢和是否有漏钢趋势。 121 温度通过现场放大器进行预处理(滤波、线性化、冷端补偿、A／D转换等)和数据采集同拉速、 液位等信号共同进入工控机信号采集卡，工控机信号采集卡卡读入这些数据并处理，最终进行粘结 漏钢判断、漏钢预报判断、显示报警画面，同时将报警信号至输出现场浇铸操作箱。 系统结构包括横向网络和纵向网络，对粘结裂痕的横向与纵向的传播同时进行检测。及时发出 漏钢报警信号，并实现检测到粘结性漏钢后的自动降速及粘结性漏钢消失后的自动升速。 下图为㈣漏钢预报系统示意图： 图1 RAt／吣N漏钢预报系统示意图 2．2RAMON漏钢预报技术特点 目前国内外普通采用的是基于逻辑分析的漏钢预报模型，这种模型在很大程度上依赖于现场具 体的设备和工艺条件，且其最佳值是根据投入运行前对预报数学模型各种参数的设定值进行现场测 试后确定的。因此，这种最佳值无法适应实际生产中的变化因素，如改变钢种后，其参数值必须重 新进行设置并进行测试才能达到最佳效果，结果是减少了漏报率而导致了高误报率的出现，而降低 误报率又会引起漏报的增加。 基于上述原因，RAMON漏钢预报系统采用了最新的神经网络模型进行漏钢分析。神经网络分析 系统具有自学习、自调整能力，即通过一定的学习规则学习新的报警样本，并具有记忆功能，故整 个系统可以根据自身学习获得的知识对漏钢征兆作出准确的判断，能更好地适应现场不同的生产条 件及工艺参数。 2．3热电偶布置及检测过程 2．3．1热电偶布置 (1)热电偶型号规格：K型①2铠装、补偿导线；温度范围：0’400。C (2)热电偶在结晶器上的安装 一结晶器宽边安装有126个热电偶 一结晶器左侧安装有14个热电偶 一结晶器右侧安装有14个热电偶 安装热电偶的目的是检测同钢水相接触结晶器铜板的表面温度。热电偶成排安装在结晶器里， 覆盖了在整个宽面和窄面。 ’，lU 一 - 410 J●-L 一