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1500mm热带宽度窄幅控制技术的　　1500mm热带宽度窄幅控制技术的研究与应用1问题的提出　　宽度尺寸精度是热轧带钢产品质量的重要指标，良好的宽度精度能够给热轧用户及后部工序创造更好的生产条件。实行窄幅控制可以较大幅度地降低带钢的切边损耗，提高产品的成材率。　　1.1国家标准中对带钢尺寸控制精度的要求提高　　《热轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差》执行标准升级，由GB/T709-1988变更为GB/T709-XX，带钢的宽度控制精度提高，宽度控制偏差上限由30mm降至20mm。因此，依靠宽度上限控制来弥补带钢拉窄缺陷的空间缩小。　　GB/T709-1988中关于钢带的宽度允许偏差：　　GB/T709-XX中关于钢带的宽度允许偏差：1.2局部拉窄对宽度控制精度的影响　　莱钢1500mm热带生产线自正式投产以来，随着设备潜能的发挥和工艺技术改造的实施，产能不断提升，工艺技术和质量控制水平不断提高。带钢外形尺寸控制基本稳定，但在部分品种规格的生产过程中出现局部拉窄现象。特别是强度较低的品种如冷轧料SPHC、薄规格的普碳钢Q215B、Q235B、HQ235B等品种出现的几率较大、频次较多，给冷轧工序及下游客户开平带来很多不利影响，诸如：冷轧酸洗时头尾切边困难、宽度不够；开平分段时局部宽度不够，影响客户使用等。1.3头尾侧弯对宽度控制精度的影响　　头尾侧弯对于热轧带钢来说，是一项重要的板形指标。带钢规格越薄，板形控制难度越大，头尾侧弯越易出现。且一旦出现头尾侧弯现象，则呈现连续或批量出现。头尾侧弯给下游客户开平及冷轧工序带来很多不利影响，造成下游客户开平时带钢跑偏，开平板断面倾斜、对角线超差；冷轧酸洗时由于头尾跑偏，出现单侧切边困难，酸洗卡钢、刮边等问题。2研究工作进展第一阶段：测量、跟踪与分析阶段　　成立课题攻关组，对照带钢宽度趋势图跟踪测量带钢宽度，收集冷轧及下游客户信息，详细掌握带钢宽度控制现状，研究分析造成带钢局部拉窄及头尾侧弯的因素，为制定对策和改进措施提供方向和科学依据。第二阶段：制定对策及措施实施阶段　　结合现场工艺设备特征，对照带钢局部拉窄、头尾侧弯成因有针对性地试验改进，并不断地收集冷轧及下游客户的使用效果信息反馈，验证改进效果，逐步形成一套稳定成熟的缺陷判断方法和快速有效的工艺改进措施。第三阶段：推广应用阶段　　将缺陷判断方法和改进措施归纳总结，以操作要点、标准制度的形式进行固化，对职工进行技能培训，对项目成果和技术创新方法进行广泛推广和应用。3主要工作　　通过研究分析带钢局部拉窄及侧弯成因，结合现场工艺设备特点，找出影响带钢窄幅控制的各种因素，并采取相应的措施。主要从以下几个方面开展工作：主要从以下几个方面开展工作：　　优化加热制度，对不同热值、煤气压力情况下的加热炉控制参数进行归纳优化、规范烧钢操作，提高连铸坯温度均匀性，减少温度不均对宽度及侧弯控制带来的不利影响；　　对E1立辊、粗轧、热卷箱及精轧侧导板的对中标定标准、测量方式进一步规范和细化；　　规范R1及精轧各机架的压靠调平、轧制过程中的纠偏调整，确定科学合理的标定作业标准和纠偏调整方案；　　加强精轧二级模型维护，优化活套张力、活套高度、活套速度响应系数等参数，减少秒流量不匹配或活套不稳定等因素对带钢宽度的影响；　　调整、优化卷取张力，实现卷取张力的二级自动设定功能，避免人工设定张力不当造成拉钢现象。4应用情况及效益　　通过该项目的实施，找出影响带钢局部拉窄及头尾侧弯的主要原因，对关键控制点及设备标定参数计算操作进行规范，形成了预防控制局部拉窄及侧弯的关键技术，并取得较好的应用效果。　　通条宽度均匀性提高，宽度波动范围缩小，下游客户切边损耗明显降低，成材率大幅提高。　　产品宽度控制公差缩小，客户切边损失，大大提高金属收得率；提升了产品形象，提高市场竞争力。　　项目的实施，达到了预期的攻关效果，为产品质量提升及莱钢板带产品的市场的开拓创造了有力条件,产生了显著的经济效益。6小结　　通过项目的实施，带钢局部拉窄及侧弯得到较好控制。　　实现带钢宽度的窄幅控制，赢得广大客户的信赖和认可。　　项目措施针对性强，故障判断快速、改善效果明显。7存在的问题及改进措施存在的问题：　　受粗轧设备配置条件的限制，粗轧在线单边调整的精度、适时性仍然较差，中间坯板形控制精度有待进一步提高。改进措施：　　加快推进实施粗轧AGC改造，提高中间坯板形控制精度，为精轧板形控制和产品宽度控制精度创造有利条件。