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丰电#5炉结焦问题探讨与预防　　(内蒙古丰镇发电厂，内蒙古丰镇012100)　　摘要：文章分析了丰镇发电厂#5炉炉膛严重结焦的原因，并针对这些原因提出了预防措施。　　关键词：炉膛结焦；原因分析；预防措施；丰镇发电厂；内蒙古　　中图分类号：TK228(226)文献标识码：B文章编号：1007—6921(XX)10—0099—01　　电站锅炉大多受炉膛结焦的困扰。锅炉炉膛结焦，对机组的安全运行危害较大，轻者使锅炉出力降低，排烟温度升高，降低锅炉效率；重者破坏水循环，使过热气温偏高，造成水冷壁、过热器爆管事故的发生。丰镇发电厂#5炉在2000年12月份一度出现过炉膛严重结焦的问题，由此导致减温水无余量、屏过超温、锅炉不能带高负荷，甚至多次被迫降负荷断煤投油甩焦。甩焦虽可以在短时间内恢复锅炉各部参数的正常，但因其只可治标而不能治本，且其本身的操作中也存在不安全因素，因此如何有效地预防和减轻炉膛结焦成为我们首要考虑的问题。本文就将结合丰电#5炉炉膛结焦的原因进行现场分析，并谈一些看法。1设备系统简介　　丰镇发电厂#5炉系武汉锅炉厂生产的WGZ670/140—V型超高压、一次中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉炉。单炉膛Π型布置。配备4台ZGM——95型中速平盘磨煤机，直吹式正压制粉系统。采用三分仓回转式空气预热器。本炉共设置直流喷燃器八组，每角两组，呈对角双切圆布置。切圆直径分别为Φ410和Φ790mm，逆时针旋转。一、二次风喷口采用间隔布置的均等配风方式。设计燃用准格尔大矿煤。燃煤特性如表1。　　740)this.width=740border=undefined2结焦原因分析　　2.1煤质的影响。原煤煤质变化大，同样电负荷下总给煤量比正常时多10T/H左右，以前给煤量85T/H可带负荷200MW，而在结焦期间只能带170MW。在此期间的煤样分析(表2)显示，此时的燃煤不仅发热量较低，且其灰分含量达到了30.25%。同时灰分中FeO含量很不稳定，普遍比设计煤种取样时的9.75%高，达到了13%~15%，最高达到20%以上。这样使灰熔点从1200℃降低到1050℃，下降了近150℃。从而造成炉膛出口处严重结焦。　　740)this.width=740border=undefined　　2.2设备影响。#5炉自投运后，很长一段时间未装吹灰器，随着机组服役时间的增加，造成水冷壁表面污染加剧而影响吸热，从而使炉膛温度大大提高。　　空气预热器换热面堵灰严重。烟气进出口压差曾一度达到1500Pa，而一二次风压差也达到1700Pa和750Pa左右，均远远高于正常值。造成高负荷时风机出力不能满足负荷的要求。同时，由于氧量表经常因堵灰等原因而显示不准，使运行调整存在一定的盲目性。高负荷时就地观察，炉内火焰发红，证明存在缺氧燃烧的情况，还原气体成分的增加也使灰熔点进一步降低。　　在此期间，由于高压加热器两次故障切除，使炉膛热负荷大大增加，造成水冷壁结焦加剧。　　2.3调整方法不当。煤粉太粗。磨煤机分离器折向挡板至投产后未作过调整，随着磨辊磨损及煤质变化等原因，煤粉逐渐变粗，造成炉内燃烧推迟，炉膛出口温度过高而结焦。　　一、二次风配比不当。一次风压保持过高。磨煤机出口风压曾一度保持在8KPa左右运行，就地观察喷燃器着火段将近有一尺长，燃烧被推迟，使炉膛出口烟温大幅上升；启停制粉系统时未及时调整相应的二次风门造成配风不均匀且由于空气预热器堵灰的原因，二次风速偏低，普遍在45m/s以下，风粉因得不到良好的混合而造成炉内燃烧工况不良，从而引起结焦。　　由于煤质较差，有时为了带高负荷而盲目地加大给煤量及风量，造成锅炉超负荷运行，炉膛热强度大大增强而形成结焦。3预防措施　　3.1针对原煤煤质变化大的情况，煤质化验人员加强了对煤样的化验及灰分的分析工作，在发现灰分中过高的氧化铁含量，如超过15%时，则采取准格尔煤与大同小窑煤混烧的方式。试验表明，此时的FeO含量可稳定在10~13%之间，灰熔点则可相应上升100℃左右。　　3.2在炉膛四周加装了5台叠片式吹灰器。并根据煤质及炉内结焦情况适当增加吹灰次数。这样使水冷壁清洁度逐步提高，增加了炉膛吸热量，从而降低了炉膛温度。　　3.3空气预热器加装了两台气脉冲吹灰器，每日吹灰一次。使空气预热器堵灰逐步减轻；烟气进出口压差降至1000Pa，而一二次风压差也分别降至1200Pa和600Pa左右，说明吹灰效果明显；热工检修对氧量表进行了彻底的改造并提高了其灵敏度；运行中严格控制氧量不低于4%，防止炉内缺氧燃烧。　　3.4磨煤机分离器折向挡板从45%格调到30%格。测得煤粉细度R，由30%降到22%；同时运行中严格控制一次风速不易太高。经反复试验观察，一次风速保持在27m/s时，