储罐喷淋及泡沫消防管线安装技术交底.docVIP

交底编号： 中 油 吉 林 化 建 施 工 技 术 交 底 中化泉州石化1200万吨/年炼油 编审签字 编审日期 编制 年 月 日 审核 年 月 日 编制单位： 中油吉林化建工程有限公司 中化泉州石化库区项目部 一、工程概况 本工程是中化泉州石化有限公司青兰山库区消防安装工程，主要是1330原油储存罐区及1303/1304成品油罐区消防工程。 工程范围：青兰山库区包括3个罐区：原油罐区（1330罐区:100000m3外浮顶油罐12台，直径80米高21.8米；成品油罐区（1303罐区）：20000m3内浮顶油罐7台，直径40.5米高17.8米；成品油罐区（1304罐区）:20000m3内浮顶油罐6台，直径40.5米高17.8米；1404泡沫站;1515库区消防加压站。 1.3.2材质： 该罐区消防采用固定式消防冷却喷淋装置和泡沫灭火系统，。罐区隔油堤内采用内外热镀锌管，外委设备制造厂成套提供。 工程量： （1）1330罐区：此区有12个罐体， 每个罐有6环冷却喷淋管，第一环管DN100,第二，三，四环管DN70,第五，六环管DN50 每环环管均布喷头128个。每两个喷头间安装角支架1个每；个罐配管约3000米，12台共36000米。每个罐安装喷头768个，12台共安装喷头9216个；每个罐安装横管支架396个，立管支架124个，12台共安装管支架4876个；每个罐均布安装PC8泡沫发生器12个；每罐有二分水器2个及相应配管。 （2）1303/1304罐区： 1303罐区有7个罐体，1304有6个罐体，每个罐有4环冷却喷淋管，第一环DN100,第二环DN70,第三，四环管DN50，每环管装72个喷头。每两个喷头间安装一个支架。每个罐安装横管支架44个，立管支架74个。每个罐配管约1400米，13台罐共18200米。安装喷头3744个。安装横管三角支架572个，安装立管支架962个。每台罐均布安装PC16泡沫发生器8个，13台罐共安装发生器104个。 二、施工工序 支架制作——管道制作（检验）——定位测量——支架安装——设备安装--管道安装—管道冲洗、试压—系统联动调试—交工验收。 2.1焊接作业交底 2.1.1焊接准备 a、焊工资格 管道焊接的焊工必须持有与管道焊接方法、焊接位置及材质相应的有效期内的《焊工合格证》，并经业主、监理考试合格后方可上岗施焊。 b、焊接材料 消防为20#无缝钢管的焊接，焊材采用J507：支架用E4303 （J422） ，Q235管道焊接用E4315 （J427） ，氩弧焊打底焊丝采用H08Mn2Si。 焊条药皮类型 烘干温度（℃） 恒温时间（h） 待用温度（℃） E4315 （J427） 350 1 100-150 E4303 （J422） 100 1 80-100 J507 350 1 100-150 焊条应放在保温筒内，超过允许使用时间的焊条必须重新烘干后再使用。 现场焊接材料管理、烘干，发放设专人负责。 2.1.2焊接气象环境要求 在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的措施，不得进行焊接： 雨天。 手工焊时，风速超过8m/s。 焊接环境气温：低于-10℃。 大气相对湿度超过90%。 2.1.3焊接现场应搭设防风棚及防雨雪设施。 2.1.4焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油漆垢锈，毛刺或镀锌层等清理干净，不得有裂纹或夹层出现，若有裂纹夹层应用砂轮机打磨合格后再焊。 2.1.5不得在焊件表面引弧或试验电流，若有电弧擦伤等缺陷按规定进行处理。 2.1.6焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。 2.1.7承插焊焊口至少焊接2层，每层焊接起点应不同。 2.1.8焊接组对时的点固焊，固定卡具焊缝的焊接，要求和正式焊接相同。 2.1.9拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。 2.1.10焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。 2.1.11管道焊缝表面质量应符合下列要求： 焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷。 咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm。 焊缝表面不得有局部密集气孔、