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技术要点 储罐罐壁的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将钢板组焊成形，其关键在于控制各层壁板焊接变形；采取有效措施控制圆度、弧度和垂直度 罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板表面平整，消除底版失稳现象的出现，从而达到底板凹凸不大于50mm的要求。 拱顶结构的组装、顶板安装要对中，焊接时，焊工要均布，由内向外，由上而下分段退焊。 罐层铺设、焊缝 1 罐底铺设前，按平面图方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的十字中心线。 2 按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，在罐底中心打上样冲眼，并应做出明显的标记； 3 罐底铺设时，宜先铺设边缘板，后铺设中幅板，由中心向两边铺设； 顶圈壁板、拱顶组装 1 罐底中幅板及边缘板外缘300mm部位的焊缝焊完后，确定罐底中心，按罐壁的设计半径划圆，沿圆周边线点焊罐壁限位板，限位板的相互间距在200-300mm为宜； 2 按罐壁排版图，先组装顶圈壁板，边围边点焊，点焊每道纵缝前必须找好每张壁板的垂直度； 3 顶圈壁板焊完后，宜按设计图纸尺寸组装包边角钢，包边角钢的对接接头与罐顶圈壁板的纵向焊缝相互错开最少200mm以上； 4 包边角钢的焊接，与罐壁外侧采用连续焊，内侧采用断续焊； 罐底角焊缝、收缩缝焊接、附件安装 1 罐壁焊缝焊完后，需对罐壁与罐底之间的角焊缝、弓形边缘板对接焊缝及罐底收缩缝进行焊接； 2 罐体进、出口等接管、清扫孔、人孔、液位计等附件安装可与罐底收缩缝焊接同步进行。 3 罐底所有焊缝焊完后，可对罐体进行抽真空检查。 4 盘管安装、试压 罐体充水试验 油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容： 1 罐底严密性； 2 罐底强度及严密性； 3 罐顶的强度、稳定性及严密性； 质量检验项目 1 罐底在施焊完毕后进行真空试漏，试验真空度为3000Pa 2 焊缝进行无损探伤，检验过程中执行GBJ128-90规程规定 3 储罐主体焊接完毕后，进行充水试验，试验内容如下： 3.1 罐底的严密性试验； 3.2 罐壁强度及严密性试验； 3.3 基础沉降观测，基础观测时，在储罐壁内部 沿外径均匀分布6个观测点（约10米布一个）； 充水试验，应符合下列规定: 1 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工； 2 充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆； 3 充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不均匀沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； 4 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水； 施工工艺技术规程主要特点 部分工序可进行交叉作业，施工速度快，质量好，有利于提高工效。 所需施工机械少，措施用料少，可降低成本，提高经济效益。 采用手动倒装法，顶升过程平稳，施工人员不需要进行高空作业，比较安全。 手动链倒装法所投资的机具，可重复利用，有利于降低成本。 主要风险提示 1）正确的使用和佩戴防护服、安全帽、护目镜、工作鞋等劳保防护用品，加强个体防护。 2）动火时，保证做好消防措施。 3）施工中配电箱应设置在避水、干燥的地方，且接地良好并密封。应设专人管理并定期检查、维修和保养，严禁私自乱接电源。 4）施工中应采取措施，减少噪声、震动。 * * 储 罐 储罐的刷油防腐质量直接影响它的使用寿命，因此要求钢板除锈干净，刷漆均匀，保证漆膜厚度符合要求。 焊接材料应设专人管理,库房内应保持通风、干燥；焊条每次领用量不应超过4小时用量，随领随用；使用前，应按工艺规程要求进行烘干，重新烘干次数不得超过两次； 底板预制 1.底板预制前，应根据设计图纸要求及材料规格 2.罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%； 3.弓型边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； 4.罐底任意相临焊缝之间的距离，不得小于200mm；中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍的底板厚度，且不得小于25mm，中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm； 壁板预制 壁板预制前，应绘制排板图，且应符合下列规定： 1 每个圈壁板的纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm； 2 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板对接，焊缝之间的距离不得小于200mm； 3 罐壁开孔接管线或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm； 4 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm； 5 壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m； 拱顶预制 拱顶预制前，应绘排版图，且应符合下列规定： ≤2 板长 ≤1 板宽 不直度 ≤3 对角线 ±1.5 板长 ±2 板宽 允许误差(mm)