生产管理理论及方法主要有MRPII理论、JIT理论,TOC(约束理论).doc

TOC与MRPII、JIT的应用比较生产管理是一项复杂的工作，现在许多企业还停留在依靠经验阶段，这不适应现代生产管理的需要。现行的生产管理理论及方法主要有MRPII理论、JIT理论,TOC(约束理论)等。本文拟对这一种理论进行介绍和比较分析，希望对从事生产管理的人员有所启发.??? ??? 一、MRPII制造资源计划理论??? ??? MRPII理论把企业看成一个整体，以制造资源计划为活动核心进行运作，以期达到最有效的企业经营。其涵盖范因包括企业的整个生产经营体系，包括经营日标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等各个方面.??? MRPII的缺本思想就是把企业看作是一个有机整体，从整体最优的角度出发，运用利一学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财等所有环节进行有效的计划、组织和控制。??? MRPII理论重视计划，企业的生产经营活动都是围绕计划展开的。??? ??? 二、JIT理论??? ??? JIT理论是起源于日本丰口汽车公司的一种生产管理方法。它的缺本思想可概括为只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。??? JIT理论的最终实现日标是消除浪费，使管理流程化;对于生产中出现的问题能够快速反应，及时解决;各生产工序要均衡、同步;追求零库存与柔性生产;在整个生产过程中推行全面质量管理，实现零缺陷.??? JIT采用拉动式生产方式进行生产，各工序由后向前倒序传递生产中的取货和生产指令，各生产单元依照指令进行物料补充和生产。其优点在于:各工序只生产后工序急需的物料，大大降低非急需库存;注重现场管理，工序间出现问题时反应敏感;各部门之间的移动时间、检验时间缩短，从而缩短制造周期，降低企业的成本。??? ??? 三、TOC理论(约束理论) ??? 以色列物理学家Eliyahu M.Goldratt博士在优化生产技术(Optimized Production Technology,OPT)的基础上发展厂约束理论(Theory of Constraints)，简称T0C。他认为任何系统都存在着一个或者多个约束，约束制约着系统的产出。任何的企业和组织均可视为一个具有约束的系统，要提高整个系统的效率，必须在其最薄弱的环节-瓶颈上大力改进。??? 一切妨碍系统实现整体目标的因素都是约束，如市场、物料、能力、资金、后勤及质量保证体系等等。瓶颈是系统中最大的约束??? T0C强调必须把企业看成是一个系统，要从提高整体效益出发来考虑和处理问题。首先要找出系统生产环节中的瓶颈。通过改善瓶颈工序的资源利用率.从而提高整个企业的产出和效益。具体实施时，在瓶颈工序前的非制约工序可以采用倒排计划，瓶颈工序采用顺排计划，在瓶颈工序之后的后续工序按瓶颈工序的节拍组织生产??? ??? 四、MRPII.JIP.TOC在处理生产优先级方面的异同??? ??? 生产计划指为完成一段时间内的需求任务，在一定的生产资源下所作的生产排程或生产次序，主要是根据交货期、汀货量、用户类型、产品特征、企业的生产能力、机器的负荷情况等来安排生产的优先次序.??? MRPII通过顶先设定标准的提前时间常数来实现生产的优先级.??? MRPII是对企业中所有的经营行为进行计划与控制的信息系统。它把系统看作是一个整体，通过技术手段把产、供、销、存整个生产经营过程及相关的所有财务活动串成一体。由于生产中一此偶然因素如机器故障、停电、废品率增高等情况时有发生，会对生产产生不利影响，为此，必须提前设置安全库存，以保证生产的正常进行。但如果库存和在制品量过大，会导致生产周期过长，提前时间过长，产品在交货时间上将缺乏市场竞争力，优先级功能失效.??? JIT的思想宗旨是杜绝一切浪费，即实现零浪费、零库存、零准备时间，从而降低生产成本，缩短生产周期，使产品更具市场竞争力。在生产系统中消除各种障碍，达到生产日标，实现生产优先级。具体特点如下:??? JIT的日标就是建立一个生产系统，这个系统能以最不的批量、最不的提前时间实现均匀生产〔如流水线);柔性化的机器和技术全面的工人可应对产品组合变化的生产需求;系统始终贯穿着全面质量管理思想，不允许一切不合格的产品和操作??? JIT利用看板传送命令信息，控制生产。比如:取货看板由最终生产工序需求量推出前道工序需求量，由后工序向前道工序传送需求信息，需要多少就生产多少，不提前也不推后。??? T0C即约束理论，它认为整个系统的生产效率高低决定于系统中的瓶颈资源的利用率，通过找出系统中的真正瓶颈并充分利用其资源，从而提高整个系统的生产效率。??? 因此说,T0C方法是通过寻找并解决瓶颈问题来实现生产优先级的。??? ??? 五、MRPII.JIT.TOC