第五章-固定轴轮廓铣加工.pptVIP

第5章 内容提示 本章主要介绍了NX 6.0 CAM固定轴轮廓铣加工技术，包括固定轴轮廓铣加工步骤、加工几何体、驱动方式、投影矢量以及切削参数设置等。 固定轴轮廓铣是用于精加工由轮廓曲面形成的区域的加工方法。它通过精确控制刀轴和投影矢量，使刀轨沿着非常复杂的曲面的复杂轮廓移动，属于3轴联动加工方式。 固定轴轮廓铣的驱动方法可以定义创建刀轨时所需的驱动点。有些驱动方法沿着曲线创建一串驱动点，而其他方法则在一个区域内创建驱动点阵列。驱动点一旦定义，就可用于创建刀轨。 投影矢量可以定义如何将驱动点投影到部件表面，以及定义刀具将接触的部件表面的侧面。所选的驱动方法确定哪些投影矢量是可用的。可为除清根以外的所有驱动方法定义投影矢量。 固定轴轮廓铣加工步骤 (1)调入模型 (2)进入加工模块 (3)设置加工环境 (4)创建父组(程序组、刀具组、几何体组和加工方法组) (5)创建操作 1)选择驱动方式及设置参数 2)选择投影方式及设置参数 3)选择切削参数 4)设置非切削移动 5)其他选项(进给率和机床控制等) (6)生成刀轨 (7)刀轨模拟和检查 (8)后处理 设置加工环境 打开软件，调入需要加工的产品模型，然后进入加工模块，如果该产品模型是第一次进入 “加工”模块，系统将会弹出“加工环境设置”对话框，如图5-1所示，在“CAM会话设置”列表中选择“cam_general”，在“要创建的CAM设置”列表中选择“mill_contour”进入初始化。 创建固定轴轮廓铣操作 设置固定轴轮廓铣操作4个父组(程序组、刀具组、几何体组和加工方法组)后即可创建固定轴轮廓铣操作。 单击 “插入”工具条中的“创建操作”按钮，系统弹出“创建操作”对话框， “类型”选择“mill_contour”。。 选择基本固定轴轮廓铣“FIXED_CONTOUR ”，设置父组和固定轴轮廓铣名称，单击按钮，进入“固定轴轮廓铣”对话框。 驱动方式 驱动方法用于定义创建刀轨所需的驱动点。某些驱动方法可以沿一条曲线创建一串驱动点，而其他驱动方法厕可以在边界内或在所选曲面上创建驱动点阵列。驱动点一旦定义，就可用于创建刀轨。如果没有选择部件几何体，则刀轨直接从驱动点创建。否则，驱动点投影到部件表面以创建刀轨。 选择合适的驱动方法，应该由加工表面的形状和复杂性以及刀轴和投影矢量要求决定。所选的驱动方法决定可以选择的驱动几何体的类型，以及可用的投影矢量、刀轴和切削类型。 投影矢量是大多数驱动方法的公共选项。它确定驱动点投影到部件表面的方式，以及刀具接触部件表面的哪一侧。可用的投影矢量选项将根据使用的驱动方法而变化。 曲线/点 使用 “曲线/点”驱动方法通过指定点和选择曲线或面边缘定义驱动几何体。指定点后，驱动轨迹创建为指定点之间的线段；指定曲线或边时，沿选定曲线和边生成驱动点。 驱动几何体投影到部件几何体上，然后在此生成刀轨。曲线可以是开放的或封闭的、连续的或非连续的以及平面的或非平面的。 螺旋式 “螺旋式”驱动方法可以定义从指定的中心点向外螺旋的驱动点，驱动点在垂直于投影矢量并包含中心点的平面上创建，然后驱动点沿着投影矢量投影到所选择的部件表面上，如图所示。与需要突然改变方向以步进至下一个切削刀路的其他驱动方法不同， “螺旋式”驱动方法步距产生的效果是光顺、稳定的向外过渡。因为此驱动方法保持一个恒定的切削速度和光顺运动，它对于高速加工应用程序很有用。 边界 “边界”驱动方法通过指定边界和环定义切削区域。当环必须与外部部件表面边缘相应时，边界与部件表面的形状和大小无关。切削区域由边界、环或二者的组合定义。将已定义的切削区域的驱动点按照指定的投影矢量的方向投影到部件表面，这样就可以创建刀轨。边界驱动方法在加工部件表面时很有用，它需要最少的刀轴和投影矢量控制。 “边界”驱动方法如图所示。 区域铣削 “区域铣削”驱动方法能够定义固定轴轮廓铣操作，方法是：指定切削区域并且在需要的情况下添加陡峭空间范围和修剪边界约束。这种驱动方法类似于“边界”驱动方法，但是它不需要驱动几何体，而且使用一种稳固的自动免碰撞空间范围计算。它仅可用于固定轴曲面轮廓”操作。因此，应尽可能使用区域铣削驱动方法代替边界驱动方法。 可以通过选择曲面区域、片体或面来定义切削区域。与曲面区域驱动方法不同，切削区域几何体不需要按一定的栅格行序或列序进行选择。如果不指定切削区域，系统将使用完整定义的部件几何体(刀具无法接近的区域除外)作为切削区域。换言之，系统将使用部件轮廓线作为切削区域。如果使用整个部件几何体而没有定义切削区域，则不能移除边缘追踪。 曲面区域 “曲面区域”驱动方法创建一个位于驱动曲面栅格内的驱动点阵列。将驱动曲面上的点按指定的投影矢量的方向投影，这样即可在选定部件表面上创建刀轨。 刀轨