精馏PPT.ppt

对于（3—80）： 埃迪密斯特指出：吸收主要发生在1、N二块板上，可将N板吸收作为2板吸收计算。 的计算式； ， e e A′ A  平均有效因子法计算步骤： A、用平均吸收因子法估计 B、假设尾气温度(T1)，全塔热量衡算确定吸收液温度(TN) C、估计 、 ，Edmister建议用下式预测 D、计算 E、用(3—86),(3—87)计算有效吸收因子 F、确定吸收率 G、作组分物料衡算，计算尾气和出口吸收液组成( ) H、校核全部假设 N i i l v , 1 , 二、蒸出因子法 N N-1 n+1 n n-1 2 1 蒸出气V N 吸收液LN+1 蒸出剂V1 吸收剂L1 特点； 与吸收相反 模型塔： 图 (3-40) 计算同于吸收 S=KV/L=1/A —— i组分的蒸出因子或因素 特点：传质（分子扩散）、反应 反应对传质速率的影响：增加传质推动力；提高了传质系数；增大了填料层有效接触面积。 优点： 1、吸收容量大 2、吸收率高；设备投资少 3.4.4 化学吸收 考虑能否形成氢键 S加入后形成的溶液： 仅有氢键生成，则呈现负偏差； 仅有氢键断裂，则呈现正偏差。（表3—2） 考虑其它因素 1. 沸点高、不与1、2组分共沸，不起化学反应。 2. 溶解度大。 3. 溶剂比（溶剂/进料）不得过大。 4. 无毒、不腐蚀、低廉、易得。 3.3.2 共沸精馏 共沸物（恒沸物）： 定压下，加热溶液使之蒸发，从始到终x、y、T不变的溶液。 共沸点（恒沸点）： 共沸时的温度。 对共沸物： 一个汽相，一个液相， —均相 一个汽相，多个液相， —非均相 共沸剂的选择 一般原则: 1.分离负偏差共沸物或沸点相近的混合物 a.共沸剂仅与一个组分形成二元正偏差共沸物。 b.分别与两组分形成二元正偏差共沸物，且共沸点有明显差别。 c.与两组分形成三元正偏差共沸物，共沸点温度显著低。 2.分离二元正偏差共沸物 a.共沸剂与一个组分形成二元正偏差共沸物，共沸温度明显低。 b.形成三元正偏差共沸物，共沸点温度显著低。 第四节 气体吸收 3.4.1 吸收过程特点与流程 3.4.2 多组分吸收和蒸出过程分析 3.4.3 多组分吸收和蒸出的简捷计 算法 3.4.4 化学吸收 返回 3.4.1吸收过程特点与流程 一、操作目的 净化和精制气体 分离气体混合物 制备溶液或中间产品 二、吸收过程特点 吸收目的产物的同时也吸收了其他组分 ——多组分吸收 端点条件： 待吸收气体 吸收液 未吸收气体 吸收 剂 复杂塔 T、X顶、釜预分配难 吸收剂组成与解吸有关 物系 平衡态： 汽相: 组分沸点差大，有些组分接近于临界点 ——非理想气体 液相: 吸收剂量大 ——稀溶液 平衡关系表达式： 流量 L从上向下↑；V从下向上↓ ——不恒定 每板温度Tn 由于溶解热大， Tn与溶解吸收量有关，难预测，不能用泡、露点方法计算Tn ，要用热量衡算求Tn 。 平衡数据、溶解热数据、动力学数据等研究的不充分。 逆过程为蒸出。 三、分类 物理吸收 无化学反应。——进行了大量研究 化学吸收 1.可逆反应的化学吸收过程 难点；汽液平衡，化学反应速率 2.不可逆反应的化学吸收过程 难点：连串反应、不是瞬时完成的 反应。 四、流程 用蒸汽或惰性气体的蒸出塔 用再沸器的蒸出塔 用一般精馏塔 返回 3.4.2 多组分吸收和蒸出过程分析一、设计变量数和关键组分 吸收塔 Nx： 吸收剂 C‵+ 2 原料气 C+2 压力等级数 N 和 C+C‵+4+N Na： 串级单元数 1 蒸出塔