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关于对旧楼改建应用无粘结预应力楼板开洞技术的探讨 　　(包头供电建筑有限责任公司，内蒙古包头014000) 　　摘要：文章详细介绍了旧楼改建应用无粘结预应力楼板开洞技术施工流程和施工工艺。 　　关键词：预应力；加固改造；楼板开洞；施工技术 　　中图分类号：TU756.4＋4文献标识码：C文章编号：1007—6921(XX)21—0110—02 　　某高层商住楼主体建筑为大底盘双塔结构，建筑总高度94.42m，本工程施工自XX年停工至今，停工时裙楼结构已建至29层封顶，未进行室内外装修。现业主对原结构进行加固改造，计划在裙楼的5～6层增设自动扶梯，改造工程涉及预应力楼板开洞、粘贴碳纤维布、梁底加腋等施工工艺。 1工程难点 　　本工程采用的是大跨度双向无黏结预应力扁梁一大平板楼盖体系，楼板拆除时应考虑楼板开洞后对结构安全性的影响以及预应力筋拆除过程中的施工安全问题。 　　难点一：由于楼板拆除前后及拆除过程中周边楼板的受力及变形会发生一系列变化，因此需要进行全过程的计算分析，了解整个过程中楼板混凝土应力、变形的变化过程，并经过计算确定其周边结构是否需要先进行加固处理。 　　难点二：原楼板预应力筋的设计张拉控制应力为1395MPa，张拉应力值已达到规范规定的限值，施工方案需保证构件和施工人员的操作安全，避免损伤预应力筋，同时还要保证拆除方案的可行性。 2计算分析 　　楼板开洞前进行楼板的内力及变形分析如下： 　　将板四周及预应力筋布置处的125mm×80mm的板条单元取出，构架为一个三维梁单元，以便在梁单元处增加边界条件及外加荷载，在有限元分析过程中，利用等效荷载法将预应力钢筋对板产生的作用转换为等效的外力施加于梁单元上。 　　将此开洞板作为板壳单元进行有限元划分，在此板单元上施加均布外力，并自动计入重力荷载。然后将以上两个单元粘合为一，共同进行力学分析。 　　结合工程实际情况，混凝土强度等级取C40，楼板厚度为200mm，预应力钢绞线声15.24mm，张拉控制应力1395MPa，板面均布恒载g=12kN／m2，均布活载按设计使用状况和施工状况两种工况进行计算，在设计使用工况下楼面均布活载q1=3.5kN／m2，在施工工况下楼面均布活载q2=0.7kN／m2。考虑了开洞后不同的边界条件对板的影响，忽略了板的剪切变形，仅对楼板进行静力分析。得到各施工阶段楼板的内力计算及变形数据，通过分析比较数据发现，如果仅考虑楼板拆除前后的工况，楼板承载能力、变形和裂缝计算宽度均满足安全使用要求，似乎可以不采取加固措施。可是拆除过程的计算分析表明，由于该过程中预应力的暂时释放，导致楼板刚度削弱，楼板在短期荷载效应作用下的变形和裂缝计算宽度均超过规范要求，必须在楼板开洞前先对结构进行加固处理。 3总体施工方案 3.1加固施工 　　本工程对开洞区域的周边楼板采用粘贴碳纤维的方法进行加固施工，待碳纤维粘贴完毕且黏结树脂强度达到设计强度后方可进行楼板开洞施工。 3.2预应力筋放张方案确定 　　先在楼板开洞区域凿开一道约800mm宽的放张施工槽，开槽后在槽口的一侧用专用拼扣式临时放张夹具卡紧，在槽口的另一侧用便携式砂轮切割机逐根割断钢丝。此方案的优点是割断后重新锚固的预应力筋放张的应力较小，不需要超张拉就能退出夹片，对预应力钢筋的损伤较小。 3.3定位预应力钢筋及施工槽开凿位置 　　参照设计图纸并结合雷达定位仪判定预应力钢筋所在的平面位置，沿预应力钢筋直线将放张施工槽开于约1/4板跨处，因为此处的预应力钢筋正好处于板跨中间，有利于稳定安装临时放张锚具。 3.4开槽 　　首先用风镐凿出一道约800mm宽的槽，当风镐凿到无黏结预应力钢筋的塑料护套时改用人工凿除的方式凿掉钢绞线周围的混凝土，并将槽口一侧边缘混凝土用打磨机打磨用于安装临时放张夹具，打磨基面应与预应力钢筋走向垂直，由于楼板混凝土强度较高且楼板厚度也大，同时又要使预应力筋免受损伤，因此操作人员在凿除过程中要细心并有耐心。 3.5临时放张锚具安装 　　先安装一块90mm×90mm×12mm开口式钢垫板用于支撑临时放张锚具以及增大局部受压面积，用手挤压钢垫板确保垫板与混凝土接触面平整密实，不平整处用打磨机反复打磨直至平整为止，然后安装专用的拼扣式临时放张锚具并敲紧夹片以防在放张过程中滑丝。 3.6切割预应力筋 　　将槽口安装临时放张夹具的一侧用一块600mm。宽的厚木板盖住，在槽口另一侧用便携式砂轮切割机逐根割断预应力钢丝，在切割过程中应谨记“慢切慢放”的原则，逐根割断钢丝防止预应力骤然减小，切忌采用电弧焊和氧割进行切割。 3.7放张预应力筋 　　安装退锚器并结合ZBC-500型电动高压油泵和YDC-240Q液压千斤顶分级放张并退出夹片，应由具有专业预