机械安全概述 - 网上课堂.docVIP

第章 机械安全技术 第一第一 一、机床伤害事故的原因 发生机床伤害事故的原因主要有以下五方面 1、安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。例如，操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就开动机床，在机床运转中调整或测量工件、清除切屑等。 2、机床在非正常状态下运转。例如，机床的设计、制造或安装存在缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能失效等。 3.、工作场地环境不好。例如，工作场地照明不良，温度不适宜，噪声过高，地面或踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及零件半成品堆放不整齐等。 4、工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全措施。 5、对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。 二、机床伤害事故种类 机床伤害事故的种类主要有以下五种 1、操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故。发生这类伤害事故，多是因为机床旋转部分凸出部位，加之没有很好的防护装置，以及操作者的错误操作。例如，车床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；车床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故；钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故。 2、操作者与机床相碰引起的伤害事故。这里包括操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床和机床撞操作者三种情况。由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适或已磨损，均可能使操作者撞到机床上。例如，用规格不合适或已磨损的板手去拧螺帽，并且用力过猛，使扳手打滑离开螺帽，人的身体会因失去平衡而撞在机床上，造成伤害事故。操作者或其他人员所占据的位置不当，也可能受到机床运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，而注意力又没有集中到机床上，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。 3、被飞溅的砂轮细磨料及切屑划伤和烫伤。飞溅的磨料和崩碎的切屑极易伤害人的眼睛。据统计，在切削加工中，眼睛受伤的比例约占伤害总事故的35％。 4、操作者滑倒或跌倒而造成的事故。这类伤害事故主要是由于工作现场环境不好。例如，照明不足，地面或脚踏板不平整或被油泥污染，机床布置不合理，通道狭窄，以及零件、半成品堆放不合理等。 5、冷却液对皮肤的侵蚀和噪声对人体的危害。 三、机床的基本安全要求： 1、根据各类机床的特点制定安全操作规程，定期对操作者进行安全技术教育和安全操作技能检查。 2、机床的操作、调整和修理，应由有经验或受过专门训练的人员进行。 3、购置新机床时，应同时购置该机床所适用的安全防护装置。新机床在交给操作者使用之前，应进行全面的安全检查。 4、机床的危险部位，应有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩、防护挡板和防护栏等。 5、机床上应安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置，顺序动作联锁装置和制动装置等。 6、除机床本身的电气控制外，每台机床上还应有独立的电源开关。机床的保养和修理应在切断电源后才能进行。 7、生产现场应有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明。 8、对噪声超过国家标准规定的机床，应采取降低噪声的措施。 第 磨削加工与危害磨削磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。进行磨削加工的机床称为磨床。磨削加工应用范围很广，通常作为零件（特别是淬硬零件）的精加工工序，可以获得很高的加工精度和表面质量，还可用于粗加工、切割加工等。近些年磨削加工范围不断扩大，磨床在金属切削机床中所占比例断上升。　 从安全卫生这个角度看磨削加工，有以下几个特点。1．磨具的运动速度高　 普通磨削速度可达30～35m/s；高速磨削可达45～60m/s，甚至更高。它是一般金属切削刀具速度的十几倍到几十倍，其速度还有继续提高的趋势。2．磨具的非均质结构　 磨具是由磨粒、结合剂和孔隙三要素组成的复合结构，其结构强度大大低于由单一均匀材质组成的一般金属切削刀具。3．磨削的高热现象　 磨具的高速运动、磨削加工的多刃性和微刃性，使磨削区产生大量的磨削热，这不仅容易烧伤工件，而且高温还可使磨具本身发生物理、化学变化，降低磨具强度。4．磨具的自砺现象　 在磨削过程中，随磨粒的钝化使磨削力增大。在磨削力作用下，或磨粒自身脆裂部分脱落露出尖锐部分；或整个钝粒脱落露出锋利新磨粒，这种现象称为磨具的自砺性。磨具的自砺作用，以及为保持磨具的正确形状而进行的修整，都会产生大量磨创粉尘。由于磨具的特殊结构和磨削的特殊加工方式，存在着有害的危险因素会危及操作者的安全和身体健康。1．机械伤害　 机械伤害是指磨削机械本身、磨具或被磨削工件与操作者身体接触、碰撞所造成的伤害。