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轩岗煤电公司瓦斯治理情况 ----轩煤公司总程师李先章 一、轩岗矿区瓦斯地质概况 轩岗矿区位于宁武煤田东北边缘仰起端，其总体构造以云中山复背斜为构造骨架，以北北东、北东向断裂构造为主的多种构造体系相混合的复杂构造。受黄甲堡断层（落差800m）、后口（落差120m）两大断层挤压揉皱影响，导致煤系地层胶结性较差、煤层顶底板破碎，成为典型的松软煤层。 矿区水文地质条件复杂，区内断裂构造发育，中小断层密集，平均落差1m上的小断层127条/km2。水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大灾害俱全。 石炭系太原组是区内主要含煤地层，其中主要可采煤层为2#、3#及5#煤层，主要煤种为气煤。其中：2#、5#煤层为全区稳定可采，3#为局部可采煤层。2#煤层厚度2.54～8.30m，平均5.71m，5#煤层厚度5.7～22.15m平均厚度12.34，层间距42.09～90.16m平均59.91m，煤层顶底板岩性主要为泥岩、砂质泥岩。 2009年瓦斯等级鉴定：刘家梁矿矿井瓦斯绝对涌出量31.43m3/min、相对瓦斯涌出量10.79m3/t，焦家寨矿矿井绝对涌出量39.25m3/min、相对瓦斯涌出量11.83m3/t。 2009年由抚顺煤科院对轩岗矿区5#煤层进行了瓦斯基础参数测定，测定结果瓦斯压力为0.5～0.91MPa，梯度为0.3472MPa/百米；含量4.19～7.2 m3/T，梯度为1.60m3/百米；透气性系数为0.085～0.711m2/MPa2.d。刘家梁和焦家寨两矿现5#煤开采水平为＋960-＋985水平。预计含量5.9 m3/T，瓦斯压力为0.55MPa左右。 总之，刘家梁矿和焦家寨矿高瓦斯矿井虽然绝对量小于40 m3/min，但相对量均超过10 m3/T以上。瓦斯压力大、瓦斯含量大、低透气性、高衰减、自燃、特厚、松软、较难抽放煤层。轩岗矿区自开采以来共发生17起瓦斯事故，伤亡152余人（其中死亡73人）。多年来，瓦斯治理是困扰我们安全生产的难点和重点。 二、瓦斯治理方法的探索与效果 针对轩岗矿区5#煤瓦斯压力大、瓦斯含量大、低透气性、高衰减、自燃、特厚、松软、较难抽放煤层的特征，我们经过几年的探索，逐步形成了以“钻抽为主”的三类五种抽放形式。 1、综放工作面的瓦斯治理 两对高瓦斯矿井所有综放面我们根据瓦斯来源的不同，全部实现了“分源”抽放。5#煤层综放面建立的两套瓦斯抽放系统，分别对上隅角落山角和采空区实施抽放。 采空区抽放以工作面“横两带、纵两带”设计和布置钻孔。“横两带”即钻孔平面位置布置在散热带和氧化带范围；“纵两带”即 钻孔孔底位置控制在冒落带和裂隙带。形成了以焦矿51109、51105C为主的走向高位裂隙钻孔、斜交高位钻孔，以刘矿5124为主的钻场密集钻孔、上隅角埋管三种瓦斯抽放形式。 1）上隅角埋管抽放形式，重点解决回采工作面落山角瓦斯。 我们采取了上、下隅角堵漏，上隅角埋管抽放的方法进行长时间抽放。并坚持每圆班对上、下隅角封堵一次循环递进的方法，使抽放出口浓度维持在2～3%，上隅角瓦斯浓度控制在0.5%左右，保证了上隅角不超限。 （2）走向高位裂隙长钻孔配合斜交高位钻孔抽放裂隙带瓦斯形式。 51109综放工作面在初期，采用本煤层顺层钻孔抽放和上隅角埋管抽放技术，抽放量仅为0.76 m3/min，工作面频繁发生瓦斯超限断电事故，最高时一个圆班超限143次，后调整顺层孔为斜交高位孔后，钻孔布置在冒落带和氧化带范围，瓦斯超限频次降低了80%，瓦斯超限得到控制。 经采取VLD-1000千米水平钻机施工高位走向裂隙长钻孔，钻孔布置在裂隙带、散热带范围，在工作面回采至450m第一个孔投运以后，至工作面停采线，未发生瓦斯超限。 在总结51109瓦斯治理基础上，对51105C面积极采取超前设计、超前施工、超前投运，在工作面回采前就开始组织施工钻孔，达到了自回采以来未发生瓦斯超限的效果。 通过测算走向高位走向长钻孔 流量10 m3/min， 抽放浓度20%， 抽放量 2 m3/min； 斜交高位钻孔流量30 m3/min， 抽放浓度10%， 抽放量3 m3/min； 上隅角抽放流量40 m3/min， 抽放浓度3%， 抽放量1.2 m3/min； 工作面风排瓦斯量4.55 m3/min。 万吨煤钻孔率达到0.02m/T， 工作面瓦