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第六章 轧制力矩及功率 第六章 轧制力矩及功率 6.1 主电机传动轧辊所需的力矩 6.1 主电机传动轧辊所需的力矩 6.1.2 传动力矩组成 6.1.2 传动力矩组成 6.1.2 传动力矩组成 6.2 轧制力矩MZ的确定 6.2 轧制力矩MZ的确定 6.2.1 按轧制压力确定 6.2.2 按摩擦力确定 6.2.3 按能耗曲线确定 6.2.3 按能耗曲线确定 6.2.3 按能耗曲线确定 6.2.3 按能耗曲线确定 6.2.3 按能耗曲线确定 6.2.3 按能耗曲线确定 6.3 附加摩擦力矩 M f 及空转力矩 M0 和动力矩 Md 的确定 6.3.2 空转力矩 M0 的确定 6.3.2 空转力矩 M0 的确定 6.3.2 空转力矩 M0 的确定 6.3.3 动力矩 Md 的确定 6.4 电机负荷图 6.4 电机负荷图 6.4.1 静负荷图 6.4.2 动负荷图（可逆式轧机的负荷图） 6.5 主电机功率的计算 6.5 主电机功率的计算 轧机 电机功率 550 线棒材粗轧机 400KW 1700 热轧带钢粗轧 2*6500KW 1700 热轧带钢精轧 10000KW 1700 冷轧机 5000KW 3000 中厚板 2*10000KW 静力矩与时间变化的关系图称为静负荷图。 1. 绘制方法： 根据轧制图表确定一个轧制周期内的电机静负荷图。 反映轧制道次n 与轧制时间t 之间关系的图表。 对于某一轧机，从第一根轧件进入轧机轧制到第二根轧件进入轧机轧制的这一段时间。 每一道次的轧制时间 t z = L h / v h ， t间隙(△t )：按间隙动作所需时间或按现场定。 定义 轧制图表 轧制周期 M c= M（轧制 ）+ M f + M0 在可逆式轧机中，轧件通过轧辊的时间由3部分组成：加速时间，稳定轧制时间，减速时间 定义 1. 绘制 根据速度图绘制 设主电机的加速度为a，减速度为b， 则在各期间内的转动总力矩为： 空载加速期 t1：M1 = M0 +M d1 加速轧制期 t2：M2 = Mc+Md2 等速轧制期 t3：M3 = Mc 减速轧制期 t4：M4= M c- Md3 空转减速期 t5：M5= M0 – Md4　 Ｍｄ＝ GD2/38.2 ×ａ GD2:单位N.m2 M: 单位 N.m 1.校核电机 ； 2.选择电机 。 1. 校核电机：温升校核： 过载校核： 1)转速未超过额定转速, 即 n ≤ner 目的 ner (a)温升校核： M jum ≤ Mer Mjum = （∑M i 2 t i ÷∑ t i ）1/2 　 M jum：等效力矩 ； M i ：轧制周期内各段时间所对应的力矩； t i ：轧制周期内各段轧制时间和间隙时间； tz = Lh / vh ，t 间隙按现场定。 6.5 主电机功率的计算 (b)过载校核： M max ≤ KGMer Mmax ：轧制周期内，负荷图中的最大力矩 ； 　 K G：电机允许的过载系数； 直流电机 2.0~2.5，交流电机2.5~3.0 6.5 主电机功率的计算 2) 当实际转速超过电动机基本转速时 应对超过基本转速部分对应的力矩 加以修正对于斜线部分力矩 式中： M1——转速未超过基本转 速的力矩； M——转速超过基本转速时乘 以修正系数后的力矩， 即 M = M1×n / ner 2. 选择电机 对新设计的电机，需根据等效力矩计算电机功率，根据电机功率选择电机。 电机功率的计算: N j = （ 0.105 M jum ×n ）/η kw N j:电机功率 M jum ：等效力矩，N.m n ：电机的转速 ，r/min； η：由电机到轧机的传动效率。 1. 在四辊可逆轧机上一道次将坯料轧制成成品。此时Mz=700N.m，M0=80N.m，Mf=300N.m，GD2=38.2 k