大型储罐液压提升倒装工法.doc

大型储罐液压提升倒装 施工工法 目 录 1. 前言-------------------------------------------------------------------12. 施工工艺及操作要点-----------------------------------------------------23. 施工计划与劳动力组合--------------------------------------------------10 4. 机具配备--------------------------------------------------------------125. 质量控制--------------------------------------------------------------136. 安全技术措施----------------------------------------------------------147. 技术经济分析----------------------------------------------------------168.应用实例---------------------------------------------------------------161. 前言 大型储罐制作安装工程，液压提升倒装法施工工艺已被施工单位广泛应用。2004年，我公司购置了一套SQD-160型罐体液压装置，为在公司范围内推广应用，特编制本工法。 基本原理：在储罐组焊过程中，利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处，提升罐体壁板及罐顶，逐层组焊储罐壁，采用行程放大式液压提升机和中心控制盘组成的液压提升系统，工作时，提升机上的油泵带动液压提升机顶轴不断上升，绷紧钢丝绳，直到顶定高度，当下一层壁板对接后，液压油缸将胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好限位筋板，如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一带壁板焊完。 主要特点：储罐采用液压提升装置倒装法施工，能降低劳动强度，提升速度快，施工成本低。并且液压提升装置属多机一站，行程放大，由于自身结构特点，它可以进行单个或局部的调整，具有独立的可调（微降）功能，提升高度可以进行精确的控制，罐壁组对精确方便，能保证焊接质量。由于具有良好的自锁性能，不会因停电而造成罐体自动下滑，装置的现代化程度高，安全可靠。 主要技术参数： （表一） (表一) 序号 名 称 技术参数 1 提升机外形尺寸 400×500×1880 2 提升机重量 320Kg/只 3 缸径 φ125 4 泵站 可达到带动大于60台提升油缸 5 电机功率 22KW 6 最大工作压力 31.5MPa 7 油缸最大行程高度 1.1m 8 缸体最大提升高度 2.2m 9 最大提升重量 19T 10 额定提升重量 16T 本工法适用于几千立方米到几万立方米储罐的液压提升倒装法施工，通过增减液压提升（机）头的数量来满足所施工的贮罐大小，提升（机）头的提升板幅达2.2米。 2. 施工工艺及操作要点 2.1施工工艺 储罐倒装法施工工艺基本流程(图一) 罐顶板、包边角钢下料预制 无损检测（射线、着色等） 施工准备 基础验收 铺底板中幅焊接 组焊顶圈、罐顶 依次提升组焊 罐底底圈T角焊接 罐底下料 提升装置安装 依次围板 开孔 壁板下料、预制 拆除辅助装置 罐底收缩缝焊接 梯子、平台安装 整体强度、严密性试验 附件安装 交验 底版焊缝打磨 罐底真空试漏 沉降观测 图一 2.1.1倒装法液压提升罐体基本工艺流程：（图二） 将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装第一带壁板并焊接，组焊储罐顶盖板，顶盖板与第一带壁板组焊连接，再在第一带壁板外侧围第二带壁板并留一活口，组对焊接后，利用液压提升装置将第一带壁板及顶盖（含加强圈、抗风圈、顶盖围栏、胀圈等附件）整体提升到与第二带壁板高度一致，用倒链收紧第二带活口，找正焊接第一、二带壁板连接的环缝及第二带活口纵缝，再在第二带壁板外侧围第三带壁板并留一活口，依次提升直到储罐组装完毕。 图二 2.1.2倒装法液压提升罐体主要工艺准备： （1）提升（机）头数量N的确定 a.提升重量的计算： G总= G顶盖板+G梯子+ G平台+G围栏+G抗风圈+G胀圈+Gn层壁板 b.最大提升重量的