套高低压电器成套设备环评报告.pdf

成都广通电器有限公司 年产5000 套高低压电器成套设备项目 污染防治措施 1、废气排放及治理措施 本项目产生的废气为烘房液化气燃烧产生的废气；焊接过程产生的焊接烟尘； 打磨过程中产生的打磨粉尘；喷塑过程中产生的粉尘；固化过程中产生的有机废 气；食堂油烟。 ⑴烘房液化气燃烧产生的废气 本项目烘房烘烤控制温度为180℃，以液化气作为燃料，年用量为100 罐液 化气（100kg/罐）。液化气属于清洁能源，其燃烧废气无需处理可实现达标排放。 ⑵焊接烟尘 本项目焊接工序采用CO2 气体保护焊，焊接材料为焊丝，年用量为0.5t 。参 考《焊接技术手册》（王文翰主编）中有关资料，气体保护焊的发尘量为 0.45~0.65g/min，每公斤焊接材料的发尘量5~8g/kg，本次环评取8g/kg，则本项 目焊接过程中产生焊接烟尘量为4kg/a。 已采取的治理措施：本项目焊烟产生量很少，在车间内以无组织形式排放， 主要通过排风扇加强车间通风换气，将产生的焊烟及时排出车间外。通过自由扩 散衰减后，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的颗粒物的 周界外浓度最高点的排放浓度要求，能够做到达标排放。 焊烟产生量很小，无需进行整改。 ⑶打磨粉尘 本项目在结构车间设置一个打磨区，项目在焊接完后须将其表面的焊渣等去 除干净，人工利用砂轮、砂纸等工具对工件焊缝进行打磨，故在其打磨过程中产 生少量粉尘。 已采取措施：根据现场调查，本项目仅是局部打磨，打磨粉尘属于间接性、 无组织排放，厂房空间宽敞，保持良好的通风，由于含金属粉尘比重较大，大部 分沉降于地面，并对于地面降尘进行收集，因此无组织排放的金属粉尘浓度很低， 粉尘浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织监控浓度， 能够做到达标排放。 ⑷喷塑粉尘 在喷塑过程中会产生喷塑粉尘，本项目粉末涂料年用量 10 吨，根据类比资 料，喷塑粉尘产生量约占喷粉的10%，约有1t/a ，以每天喷塑时间2h 计算，粉 3 尘产生浓度约为200mg/m 。 已采取措施：经调查，本项目在结构车间内设置了专门的喷塑间，喷塑间设 有3 个双工位喷箱，喷塑在半密闭型喷箱中进行，整个喷箱只在正面开口留出工 人操作位置，整个喷箱即为半密闭型排气罩，工人在罩外操作，喷塑在罩内进行， 喷箱顶部设离心风机抽气，罩内维持负压，净化后的废气经管道从车间北侧排出 车间。其中两个喷箱分别在喷箱内部设有滤芯回收塑粉，另一个喷箱在其旁边设 置旋风除尘器+滤袋回收塑粉，滤芯、滤袋除尘效率可达99% 以上，回收的塑粉 回用于生产。此外，还有1 个喷塑工位未采取粉尘控制措施。 整改措施：按照已采取塑粉回收措施的喷箱所采用的废气收集处理方式，对 未采取粉尘控制措施的那个喷塑工位，设置半密闭型排气罩，工人在罩外操作， 喷塑在罩内进行，罩内维持负压，同时安装滤芯除尘装置回收塑粉，净化后的废 气在离心风机抽排作用下经管道排出车间。喷塑粉尘经上述措施处理后，能够满 足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。 ⑸固化有机废气 本项目喷塑设1 个烘房，粉状涂层经过烘房高温烘烤流平固化（烘房控制温 度为180℃，选用液化气燃烧加热方式，用热风机进行循环，循环方式为下送风、 上回风），保温 15 分钟，粉末涂料固化完全后出烘房，固化过程中会产生少量 的有机废气。烘干固化温度小于塑粉的热分解温度，因此，粉末固化过程中产生 的有机废气量很少。烘干过程中的有机废气以 VOC 来计。参考《空气污染物排 放和控制手册》（美国国家环保局）中的排放系数为0.35kg/t 树脂原料，本项目 塑粉（环氧树脂）附着量为9t/a ，固化过程有机废气产生量为3.15kg/a。 已采取措施：本项目所用粉末涂料主要成分为环氧树脂和聚氨酯树脂，其分 解温度约为280℃，而本项目烤箱控制最高温度为180℃，因此，粉末固化过程 中粉末涂料不会分解，粉