典型板类零件加工毕业设计.docVIP

绪 论 数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 工艺就是根据设计图样和有关技术的要求，将原材料、材料或半成品加工成产品的方法和技术规定。数控加工工艺，是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和。数控加工工艺主要包括根据零件或产品的设计图纸及相关技术文件进行数控加工工艺可行性分析，确定完成零件数控加工的加工方法；选择数控机床的类型和规格；确定加工坐标系、选择夹具及其辅助工具、选择刀具和刀具装夹系统，规划数控加工方案和工艺路线，划分加工区域、设计数控加工工序内容，编写数控程序，进行数控程序调试和实际加工验证，最后对所有的数控工艺文件进行完善、固化并存档等方面的内容。 一．零件加工工艺分析 (一)图样分析 此零件汇聚了孔、键槽、球面等加工内容，涉及加工内容比较广泛。 该零件毛胚的尺寸为120mm×100mm×28mm的零件，选用平唬钳夹持工件铣薄壁外形时，Z轴坐标Z-5mm，工件应伸出钳口10mm左右，保证有足够的安全高度。这只完成上一部分的加工内容，再次选用平唬钳夹持工件将零件反面做完，即可完成所有加工内容尺寸。 零件Φ12的要求精度较高，因此选用Φ11.8的钻头钻中心孔再用Φ12的铰刀原则。 此零件有一个圆，园里面有四个扇形，可利用坐标系旋转指令进行编程。 零件有一个SR16球面，本例采用循环语句WHILE、END编写程序。 （二）辅助准备 （1）由以上分析可知，该零件使用七把刀具：1#刀具加工铣薄壁外形、铣球面环行岛屿、铣矩形以及铣四个扇形；2#刀具为Φ8中心孔钻；3#刀具为Φ12铰刀；4#刀具为Φ16R8球头刀；5#为刀具加工Φ6键槽；6#为刀具Φ11.8中心钻；7#刀具为加工反面4个U型槽。刀具参数表如表1-1所示。 表1-1 刀具参数表 刀具名称 刀具号 刀具规格／直径 刀刃长度/mm 加工表面 立铣刀 T01 Φ8 5 粗加工薄壁外形、四个扇形等 中心钻 T02 Φ3 28 打中心孔 铰刀 T03 Φ12 28 精铰2×Φ12的孔 球头刀 T04 Φ16R8 粗精加工SR16球面 立铣刀 T05 Φ6 粗加工槽 钻头 T06 Φ11.8 28 打中心孔 立铣刀 T07 Φ12 粗加工反面槽 （2）加工该零件对刀是采用零件左右表面对X轴、零件前后表面对Y轴，上表面对Z轴。 （3）根据基准重合的原则，将工件坐标系的原点设置在零件中心位置。 （三）制定零件的加工方案 采用平唬钳夹紧定位工件表面距平唬钳8-10mm；使用1#刀具加工薄壁外形深度5mm；使用2#刀具钻11×Φ8中心定位孔，中心孔定位深度为28mm；使用1#刀具加工内轮廓，深度为8mm；使用1#刀具加工矩形型腔及环形岛屿，深度分别为12mm和14mm；使用4#刀具加工球面；使用1#刀具加工4个扇形，深度为23mm；使用5#刀具加工两侧槽，深度为11mm；使用手摇将多余的銑玩，深度为5mm；使用6#刀具钻2×Φ12孔，深度为28mm；使用3#刀具Φ12铰刀精铰2×Φ12孔至尺寸；使用7#刀具加工反面U型槽，深度为18mm；使用1#刀具加工倒矩形型腔角。 工步 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速/（r/min） 进给速度/（mm/min） 吃刀量/mm 备注 1 铣薄壁外形 T01 Φ8 900 100 自动 2 打中心孔 T02 Φ3 900 60 自动 3 内轮廓 T01 Φ8 900 100 自动 4 矩形型腔及环形岛屿 T01 Φ8 900 100 自动 5 加工球面 T04 Φ16 900 100 自动 6 加工四个扇形 T01 Φ8 900 100 自动 7 加工两侧槽 T05 Φ6 900 100 自动 8 手摇掉多余 T01 Φ8 900 100 手摇 9 钻孔 T06 Φ11.8 900 100 自动 10 铰孔 T03 Φ12 900 100 自动 11 加工反面U型槽 T07 Φ12 900 100 自动 12 加工倒矩形型腔角 T01 Φ8 900 100 自动 加工工艺卡如表1-2所列： 表1-2 数控加工工艺卡 二．工序工步的划分： （一）工序的划分：在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序，首先应根据零件图样考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件加工工序进行规划。 （二）工步的划分：主要从加工精度和效率两方面考虑，在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述铰复杂