山东兰生能源有限公司生物质热电联产工程污染防治措施及经济技术环评报告.docVIP

第12章 污染防治措施及其经济技术可行性分析 12.1 废气治理措施的可行性分析 本项目×75t/h循环流化床锅炉共设1座烟囱，锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后通过1根高120m、出口内径3.5m的烟囱排放。 本项目锅炉烟气采用SNCR工艺脱硝，SNCR脱硝效率不低于5%；采用旋风除尘器+布袋除尘器除尘（串联），综合除尘效率为99.9%；采用脱硫，设计脱硫效率不低于0%；同时附带90%NH3去除效率。 12.1.1 除尘措施及其经济技术论证 12.1.1.1 设计除尘器类型 采用旋风除尘器+布袋除尘器除尘（串联），综合除尘效率为99.9%。 12.1.1.2 经济技术论证 目前对于锅炉烟尘的治理，一般采用静电除尘器和袋式除尘器两种。下面对这两种除尘器的工艺特点和优、缺点进行具体介绍，论证拟建项目选用袋式除尘器的可行性和合理性。 袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。袋式除尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，锅炉应用袋式除尘器已是一项成熟的技术，到现在国内也已有10余家公司生产的袋式除尘器在各个地区应用。 静电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。静电除尘器在国内的应用也较早，经过多年的开发应用，技术比较成熟，除尘效率较高。 布袋除尘器和电除尘器主要优、缺点比较见表12.1-1，经济比较见表12.1-2。 表12.1-1 布袋除尘器和电除尘器主要优缺点对比表 布袋除尘器 电除尘器 优点 袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修。除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高，对除尘系统所有设备均有检测报警功能，对操作人员要求较低。 除尘效率能达到99%以上，能捕集1μm以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。处理烟气量大，可用于高温(可高达500)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能实现自动化。 缺点 袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾计粘结性强的粉尘对滤料有相应的要求，净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施。用于处理相对湿度的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)，以免因结露而造成“糊袋”。当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。 设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70-100kV，故投资较高。制造、安装和管理的技术水平要求较高。除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～104Ω.cm或大于1010～1011Ω.cm的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响。对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设备预处理装置。不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。 可靠性 能长期保证50mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。主要配套件--滤料的使用寿命达30000h以上。主要配套件--电磁脉冲的使用寿命达100万次以上。所有运转设备均设检测报警装置,能在第一时间发现故障并报警。主要维护工作--滤袋更换仅需两人就能执行利用离线功能能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用严格的加温、保温措施，可以避免结露。 投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化,除尘效率因而降低。维护、检修只能在停炉后才能实现。 维护 方便性 布袋除尘器一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。故障仓室能单独离线(锅炉保持正常运行)进行维护检修。故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施(滤袋破损率在5%以下时)以便进一步减少日常工作。 电除尘器由于不具备离线检修功能，一旦发生故障，必须停炉检修，否则只能带病运行。检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。 表12.1-2 主要经济指标对比 参数 布袋除尘器 静电除尘器 设备占地（m2） 100 300 设备投资（万元） 414 600 运行维护费（万元/年） 24 52 由表12.1-1和表12.1-2对比可知，拟建项目采用布袋除尘器可行性如下： 1）布