无损检测-渗透检测-第1讲1106-1.pptVIP

第一篇 常规无损检测技术 第一章 射线检测技术 第二章 超声波检测技术 第三章 涡流检测技术 第四章 渗透检测技术 第五章 磁粉检测技术 本章学习要求： 1 根据染料分类： 荧光法、着色法和荧光着色法 2 根据去除方式分类： 水洗型、后乳化型和溶剂去除型 3 根据显象方式分类： 干式、湿式、速干式、自显象 4 各种渗透探伤方法的优缺点 着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合下也能工作，荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没电的场合下工作。 4 各种渗透探伤方法的优缺点 后乳化型渗透适于表面光洁，灵敏度要求高的零件。 弯曲液面的附加压强 由于液体表面张力的存在，弯曲的液面会产生附加的压 强。液体的表面张力系数越大，弯曲液面的曲率半径越 小，则产生的附加压强越大。 任意形状的弯曲液面下的附加压强的拉普拉斯公式： 以长a，宽d，深b的狭长细槽作裂纹模型，为开口于零件表面的裂纹，但不穿透。 随着渗透液的不断渗透，裂纹内气体体积将越来越小，而气体的反压强P气将越来越大，直到气体的反压强与液面上的附加压强完全平衡为止。 如果考虑零件外部大气压强P0，不计液体自重，平衡时有： 表面活性剂中加入另外一种表面活性剂或其 它添加剂后，比单一的表面活性剂的效果更 好，溶液的物化性质变化明显。 几种成分的非离子型表面活性剂混合后，其H.L.B值： 渗透探伤时，使用后乳化型渗透液，去除零件表 面多余的渗透液时，一般使用水包油型乳化剂进行 乳化清洗。 此时，渗透液是乳化的对象，由于乳化的目的是 要将零件表面多余的渗透液清洗掉，故乳化剂还应 有良好的洗涤作用。 H.L.B值在11~15范围内的乳化剂，既具有乳化 作用，又有洗涤作用，是比较理想的去除剂。 4.2.7 可见度和对比度 4.3 渗透探伤试剂、试块和装置 渗透检测试剂主要有渗透液、显像剂和去除剂三大类组成。 试块主要有铝合金淬火裂纹试块、不锈钢镀铬裂纹试块、黄铜镀铬裂纹试块以及其它灵敏度试块。 渗透探伤装置分为携带式和固定式两大类。 4.3.1 渗透液 理想渗透液应具有的性能 1.润湿显像剂性能好； 2.渗透能力强，渗透速度快； 3.色泽好，对比度高； 4.化学稳定性好； 5.闪点燃点高，安全性好； 6.不易挥发，容易清除； 7.对工件无腐蚀，对人体无害，价格合理。 渗透液的分类与组成 1.着色渗透液 （1）水洗型着色渗透液 a 水基型着色渗透液 以水作为渗透溶剂，在水中溶解染料，可直接用水清洗。 b 自乳化型着色渗透液 由油基溶剂、互溶剂、红色染料、乳化剂等组成。 （2）后乳化型着色渗透液 基本成分为油基渗透溶剂、互溶剂、染料、增光剂、润湿剂等。 （3）溶剂去除型着色渗透液 基本成分是红色染料、油性溶剂、互溶剂润湿剂等。 2.荧光渗透液 （1）水洗型荧光渗透液 a 水基型荧光渗透液 基本成分是荧光染料和水，但灵敏度高。 b 自乳化型荧光渗透液 基本成分是荧光染料、油性溶剂、渗透溶剂、乳化剂等。 渗透能力强，可直接用水冲洗，成本低，检测灵敏度高。 （2）后乳化型荧光渗透液 基本成分为荧光染料、油性溶剂、渗透溶剂、互溶剂、润湿剂等。 检测灵敏度高，特别适于检测浅而细微的表面缺陷，适用于要求较高的工件检测，要求工件表面光洁、无盲孔和螺纹等。 3.溶剂去除型荧光渗透液 （3）过滤性微粒渗透液 一种悬浮液，将粒度大于裂纹宽度的染料悬浮在溶剂中配制而成。 （1）灵敏度满足探伤要求； （2）渗透液对被检工件无腐蚀； （3）价格低，毒性小，易清洗； （4）化学稳定性好，能长期使用； （5）使用安全，不易着火； 4.3.2 清洗液、乳化剂与显像液 清洗液（去除剂） 用来去除被检工件表面多余渗透液组成的溶剂。 水、水和乳化剂、有机溶剂。 乳化剂 1.作用 用于乳化不溶于水的渗透液，使其便于用水清洗。 2.性能要求 乳化效果好，化学性质稳定，对工件无腐蚀，对人体无害，颜色与渗透液有明显区别，凝胶作用强，便于清洗。 3.乳化剂的选择 根据H.L.B值及工件的材质、检验要求、渗透液种类进行选择。 1.作用 将缺陷内的渗透液吸附出来，形成清晰的缺陷图像，显示缺陷。 2.组成 吸附剂：白色的无机粉末，能吸附在工件表面上，如 钛白、锌白、镁白等； 溶剂：悬浮吸附剂，如丙酮、二甲苯、水等； 限制剂：限制缺陷