3.1离心泵原理和特性.pptVIP

第三章离心泵 3-1-1 离心泵的工作原理和性能特点 3-1-1 离心泵的工作原理和性能特点 结构 ????主要工作部件是叶轮和泵壳。叶轮通常是由5～7个弧形叶片和前、后圆形盖板所构成。叶轮用键和螺母固定在泵轴的一端。固定叶轮用的螺母通常采用左旋螺纹，以防反复起动因惯性而松动。 ????轴的另一端穿过填料箱伸出泵壳，由原动机带动。泵壳呈螺线形，亦称螺壳或蜗壳。 3-1-1 离心泵的工作原理和性能特点 原理 充满在泵中的液体随叶轮回转，产生离心力，向四周甩出在叶轮中心形成低压，液体便在液面压力作用下被吸进叶轮。从叶轮流出的液体，压力和速度增大。蜗壳-汇聚并导流。扩压管A增大，流速降低，大部分动能变为压力能，然后排出。叶轮不停回转，吸排就连续地进行。液体通过泵时所增加的能量，是原动机通过叶轮对液体作功的结果。 3-1-2 离心泵的扬程方程式 1、液体在叶轮中的流动情况： 为研究简化，我们假定： ??? (1)理想叶轮液体由无限多个完全相同的单元流束所组成。所有液体质点流动轨迹都相同，都与叶片断面相符合，在相同半径上各液体质点的流动状态亦均相同。这只有在叶片无限多、厚度无限薄且断面形状完全相同的理想叶轮中才可能实现。 ??? (2)理想液体在流动时没有摩擦、撞击和涡流损失。设液体为无粘性的理想液体，液流处于无撞击、旋涡的理想工况,。 . 3-1-2 离心泵的扬程方程式 叶轮中任一质点的三个速度向量u、w、c都构成为一个速度三角形，如图： ??? C和u间的夹角用a 表示；w和u反方向的夹角用b 表示；C的周向分速度用Cu表示；C的径向分速度用Cr表示。 w ???? 各符号下角标1者，指叶轮进口的参数，加下角标2者，指在叶轮出口的参数。 w? 在叶轮中各处，速度三角形中u、w的方向都已确定，而 U=?nD/60 式中: D——质点所处位置的叶轮直径，mm； B——质点所处位置的叶轮宽度，m； y ——排挤系数(一般为0.75～0.95)，用以考虑叶片厚度使流道截面积减小的影响； h v——泵的容积效率。 ?? 可见，当叶轮的流量、转速和尺寸既定后，叶轮内各处的速度三角形也就确定。 3-1-2 离心泵的扬程方程式 根据流体力学知识，我们能推出扬程方程式： Ht∞ ＝（c22―c12）/2g＋（u22―u12）/2g+（w12-w22）/2g 注: （u22―u12）/2g 为离心力产生的静压头,主要部分 （w12-w22）/2g为相对速度降低产生的静压头,次要部分 （c22―c12）/2g为绝对速度增加产生的动压头,速度头 3-1-2 离心泵的扬程方程式 由上图（叶片出口角对理论扬程的影响），和扬程方程式，我们可以得出以下结论： 1.扬程主要取决于叶轮的直径和转速 ? 泵的封闭扬程 (Q=0) 的理论值为: Ht=u2／g， ??? 要提高H，必须增大D2或提高n，D2关系到泵的外廓和重量，n受限于泵的汽蚀性能。离心泵n一般不超过8000～10000r／min，单级泵的H通常不超过150m。 ???? 3-1-2 离心泵的扬程方程式 2.离心泵的扬程随流量而变 ??? 当用径向叶片，即β2=90时,即H与Q无关；当用后弯叶片，即β2 90’时，ctgβ2 0，Q增大则Ht减小； 当用前弯叶片，即β2 90‘时，Q增大则Ht增加。 3-1-2 离心泵的扬程方程式 比较以上三种情况: ????1)尺寸和n相同的离心泵，在Q相同时，β2（前弯）越大，H越高 ????2)表面上，以用前弯叶片为宜,实际中，考虑到各种损失，多用后弯叶 ??? 3) Ht与所运送流体的性质无关 （character）。如果泵内是空气，空气密度仅为水的1／800左右，泵能在吸排口间造成的压差就很小。例如H为100m的水泵，其排送空气时达到同样的H气，它只能在吸排口间产生1.268kPa的压差，在大气压下这只能将水吸上约12.9cm高。离心泵没有自吸能力。 3-1-3 流量-扬程曲线 Ht?和Qt是下倾直线，Ht和Qt也是下倾直线（斜率小些）。存在摩擦、旋涡、撞击等水力损失，沿程摩擦损失与流速(流量)的平方成正比，非设计工况进、出叶轮的撞击损失，(设计工况 = 零)，Qt-H曲线为减除这两部分扬程损失后的曲线。再扣除漏泄造成的ηv 的原因最后得到Q-H曲线。 3-1-3 离心泵的定速特性曲线 3-1-3-1 理论定速特性曲线 3-1-3-1-1 流量-扬程曲线 漏泄造成的ηv ： ? 1.密封环内部漏泄和轴封外部漏泄 ? 2.多级泵还存在级间漏泄 ? 3.当泵设有平衡孔(管)或平衡盘时，有附加的容积损失。 ? 4.总漏泄量一般为理论流量的4％～1