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注塑缺陷技术培训Injection Defects Advanced Technology Training Injection Defects Advanced Technology Training 1. 注塑成型工艺基础 2. 模塑现场问题分析与解决对策 Injection Defects Advanced Technology Training – Technology Basic 工 艺 基 础 Technology Basic Injection Defects Advanced Technology Training – Technology Basic 注塑周期 Injection Defects Advanced Technology Training – Technology Basic 注塑周期 Injection Defects Advanced Technology Training – Technology Basic Injection Defects Advanced Technology Training – Technology Basic Injection Defects Advanced Technology Training – Technology Basic 塑料被加热的过程/Plastic Heating Process 体积膨胀，粘度下降，流动阻力减小 ■ 熔融的塑料冷却过程/Liquated Plastic Cooling Process 体积减小，粘度升高，流动阻力提高，分子间相互靠近，凝固过程使应力集中，我们称之为内应力。 冷却速度越快，内应力越大。 Injection Defects Advanced Technology Training – Technology Basic 注塑过程融料热量来源/Energy Source in Injection Process 加热圈 螺杆剪切力（Main source），About 70%-80%, 注射速度快，背压大的情况下，占得比例更大，最高能到90% 。叫剪切热或者摩擦热。 料温，料筒的温度只能反映靠近金属部位（测量部位）的料温，融料内部的温度（真实的料温）要高，大概高出5℃-10℃，所以测量料温更有意义。 测量料温的方法，接挤出的熔料，把测温器的探针插入融料的内部，搅动，温度表会迅速的升高，升高到稳定或即将下降，即为料温。 Injection Defects Advanced Technology Training – Technology Basic 降解/分解 不同的塑料有不同的抵抗降解的能力，但如果加热过量，所有的塑料最终都会降解。 ■ 降解将打断塑料本身的高分子链 粘度下降，流动性好， 强度降低 ■ 原因/Reasons 温度过高， 受热时间过长， 受热时间长的部位, a. 回收料，b. 料垫/残料，c. 死角。 过度剪切。（浇口过小，可能导致） Injection Defects Advanced Technology Training – Technology Basic 速度如何影响产品 速度， 剪切热， 分子排向， 1.剪切流动/shear flow 熔融流体在外力下的相对流动，也就是速度差 2.剪切率：剪切流动的速率， 3.剪切应力，剪切流体的抵抗力，高粘度造成高剪切力。 Injection Defects Advanced Technology Training – Technology Basic 分子排向 当塑料进入型腔后会形成一个流动波，在中心的地方流动快，在靠近模壁的地方流动慢。由于靠近管壁的地方存在速度差，分子链被拉直，形成规则的分子排向。中心的融料虽然流速快，但是没有明显的流速差，所以没有剪切力，高分子链处于自由状态。 由于流动方向和垂直方向有不同的强度性能，在这两个方向上的缩水量也不同。 表层最先冷却，存在分子排向，所以有分子内应力；内部逐渐冷却，没有分子排向，处于自由状态。 Injection Defects Advanced Technology Training – Technology Basic 分子排向 ☆流动过程产生 ☆薄壁件，分子排向更敏感（sensitive），壁厚件受分子排向较小； ☆模温低，分子排向较严重，模温高，分子排向影响小。 Injection Defects Advanced Technology Training – Technology Basic 注射速度与注射压力的关系 压力影响 注塑压力（注射压力，保压压力