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碳化物的形状和尺寸和组成比例 基体材料的选择（共试验11种材料） 筛选结果 AOC-165C 特种合金抽油泵 泵筒合金涂层材料的筛选条件 其中AOC-165C的磨损量校正为1. 泵筒表面层耐磨粒磨损性能比较 特种合金抽油泵 AOC-165C和电镀铬耐磨粒磨损性能比较 特种合金抽油泵 AOC-165C和电镀铬耐磨粒磨损性能比较 特种合金抽油泵 涂层与基体结合力： 100-400MPa 涂层表面硬度： HRC60 涂层表面光洁度： Ra0.4μm 涂层耐磨性： 水润滑介质下，400N载荷，涂层磨损 量为0.4mg/km 涂层耐腐蚀性：在浓硫酸中浸泡1小时涂层腐蚀失重 为0.04 g/m2；在浓NaOH浸泡1小时 涂层腐蚀失重为0.03 g/m2 。 特种合金抽油泵 AOC合金涂层性能 试验机 瑞士进口MM200环块摩擦试验机 环试样 外径Φ40mm，内径Φ16mm，带涂层 块试样 12×10×10mm，带涂层或渗层 试验条件 介质为纯净水，水流速89ml/min，转速200rpm，模拟油田4冲次/分钟。载荷200-400N，参考文献中泵筒和柱塞接触载荷，试样表面光洁度均达到Ra0.4μm 泵筒合金涂层和柱塞涂层摩擦磨损试验匹配优化 特种合金抽油泵 特种合金抽油泵 泵筒合金涂层和柱塞涂层摩擦磨损试验匹配优化 泵筒和柱塞摩擦副 柱塞涂层或渗层 泵筒涂层或渗层 镍60 AOC-160M 电镀铬 渗碳 氮化 AOC-165C 铁基合金 AOC-160M 钴基合金 镍60 电镀铬 镍基合金1 氮化 镍基合金2 化学镀镍 镍基合金3 特种合金抽油泵 泵筒合金涂层和柱塞涂层摩擦磨损试验匹配优化 部分试验结果 可见匹配材料不同，柱塞和泵筒各自的磨损差别很大 特种合金抽油泵 泵筒合金涂层和柱塞涂层摩擦磨损试验匹配优化 试验结果 按照柱塞先失效和总的磨损量最小原则 柱塞： Ni60 泵筒 ：AOC165C 特种合金抽油泵 泵筒合金涂层和柱塞涂层摩擦磨损试验匹配优化 部分试验结果 柱塞 Ni60——泵筒 AOC165C 渗碳 电镀铬 无涂层普通 特种合金抽油泵 泵筒合金涂层和柱塞涂层摩擦磨损试验匹配优化 特种合金抽油泵 AOC特种合金抽油泵系列 产品系列 产品特点 AOC防腐防垢合金泵 耐磨损腐蚀防垢 AOC防腐防砂合金泵 耐磨损腐蚀防砂 结构特点 特种合金抽油泵（防砂） 防腐防砂型 大流道阀（上游动阀）、柱塞、下游动阀、短泵筒、刮垢装置、加长管、进油阀、分流接头、外管等零部件组成。 长柱塞短泵筒设计 自动调节刮污片设计 大流道阀设计 沉砂通道的设计 合金阀组的设计 AOC特种合金抽油泵主要技术参数 泵径(mm) 柱塞长度(m) 冲程范围(m) 泵常数 连接油管规格(in) 连接抽油杆规格(mm) 最大外径(mm) Φ31.75 4.5-7.2 3-6 1.14 21/2 CYG15.9 Φ89.5 Φ38.1 4.5-7.2 3-6 1.642 21/2 CYG19.1 φ107 Φ44.45 4.5-7.2 3-6 2.235 21/2 CYG19.1 φ107 φ57.15 4.5-7.2 3-6 3.694 21/2 CYG19.1 Φ116 φ69.85 4.5-7.2 3-6 5.518 31/2 CYG22.2 φ132.5 特种合金抽油泵（防砂） 稀油出砂、腐蚀结垢井； 稠油蒸气吞吐出砂、腐蚀结垢井； 最大井斜：40度（作业4区） 最高井温：1500C； 产出液含砂比例：≦10%； 高气液比（大于80）油井不适用。 特种合金抽油泵（防砂） 适用范围 搬运、装卸与储运 起吊、装卸、人工搬运抽油泵时，要小心谨慎，慢起轻放，起吊平稳。严防碰撞、摔落，禁止把泵成捆吊装。 油田现场拉运没有包装箱的抽油泵时，应使用专业送泵车，如果没有专业送泵车一定要用长挂车其泵体长出车槽尾部不得大于1米。要把泵牢牢固定在专用的支架上，并适当加垫支撑，泵筒支撑点不得少于三处，并均布，严禁重叠堆放且慢速行驶、不剧烈颠簸。 抽抽泵一定要存放于干燥、清洁、通风的库房，严禁室外长期放置。由于某种原因要临时短期放在室外时，应保持原有护帽或包扎，并加以支垫。同时得有防晒、防雨、防潮措施。 抽油泵在库内平放时，要设专用支架单层排放，并按类型、规格、长短划分，要求短泵支垫不少于二处，长泵支垫不应少于三处，以免泵筒变形。 抽油泵在库内吊挂时，其吊挂设施必须坚固，泵体要与地面垂直，并与地面