机电维修公司钳工技师论文.docxVIP

机电维修公司钳工技师论文改进工具提高效率淮海集团腾岭机电维修公司　　摘要：钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。钻孔、攻丝是钳工必须掌握的最基本的工作。可是，对于特殊工件、材料的加工，如果采用通常的加工方法就难以保证加工质量，甚至无法完成加工任务。适当的进行工具改进后，问题往往能迎刃而解。　　正文：钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。钻孔、攻丝是钳工必须掌握的最基本的工作。可是，对于特殊工件、材料的加工，如果采用通常的加工方法就难以保证加工质量，甚至无法完成加工任务。适当的进行工具改进后，问题往往能迎刃而解。　　台床是钳工常用设备，钻夹头在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形；在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻；用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。　　根据多年的工作实践，在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动，效率极低。经过长期的摸索、研究和实践，总结出如下经验：　　一、从事过钻床工作应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率；而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，就不会产生打滑的现象。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。　　小于φ6的钻头，工作时与工件的接触面小，切销面少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以φ6以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在钻床上用，所以也不用磨。　　用台钻攻丝时，丝锥不停的正反转，对于M6以上的丝锥，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。　　二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验，钻头能磨短一点，尽量不要磨长。并做成组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。磨组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，在工作时，钻头极易折断。磨制这样的组合钻，就能保证中心对称。三、丝攻的修磨。　　丝攻发生磨损和崩刃以后，通常废弃扔掉。如果通过修磨恢复它的锋利性,还可以继续使用。一般情况下,主要是修磨刀齿前后角。　　1、切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。　　2、切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。　　另外在长期工作中，我又总结出以下几点经验：　　1、不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。充分利用电机工作一段后疲劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。　　2、钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就不畅，极易折断。　　3、钻头较小，在钻夹头规定的最小直径以下时(比如φ0·5的钻头)，可以在钻头尾部适当缠一点薄铜皮，以增大外径，就可以夹住了。　　4、对