现场焊接、涂装.doc

目 录 一、现场焊接 3 1.1焊接工程施工概况 3 1.2焊接依据 3 1.3焊接设备及辅助设备 3 1.4焊接材料 4 1.5焊接的施工管理 4 1.6焊接的环境及操作平台 5 1.7焊接工艺评定 5 1.8焊接方法 6 1.8.1焊接方法选择 6 1.8.2焊接要求 6 1.8.3焊接流程 7 1.9焊接前后检查清理 10 1.10无损检查 11 1.11焊接工艺流程 14 二、现场涂装 15 2.1、现场涂装工程概况 15 2.1.1、编制依据 15 2.1.2、工程范围 15 2.1.3、涂装体系 15 2.2、施工前准备 16 2.2.1、施工人员进场 16 2.2.2、施工设备进场 16 2.2.3、涂装材料准备 17 2.2.4、后勤保障措施的落实 18 2.3、涂装施工工艺流程 18 2.3.1 、损伤面修复涂装施工流程图 18 2.3.2、焊缝补涂装 19 2.3.3、全桥外表面最后一道面漆涂装施工流程图 19 2.4、各工序施工工艺及检验要求 19 2.4.1、涂装作业环境条件及总体施工要求 19 2.4.2、涂装施工一般要求 19 2.4.3、现场涂装 20 2.5、施工中的质量控制与检测 22 2.5.1、涂料的质量控制 22 2.5.2、施工过程质量控制 23 2.6、施工进度计划安排 24 2.7、安全及环境保护 24 2.7.1、安全与文明生产 24 2.7.2、压力容器的安全使用 26 2.7.3、环境保护 26 2.8、质量管理体系 27 2.8.1、体系简介 27 2.8.2、质量方针和质量目标 27 2.8.3、质量承诺 27 一、现场焊接 1.1焊接工程施工概况 （1）本工程现场焊接工程量极大，钢桥主要采用Q345qD钢板。焊接技术要求高，焊接难度高，焊接区域广；主要为高空组装焊接，现场焊接采用手工电弧焊、CO2气体保护焊。 （2）焊接接头形式；本工程现场焊接施工节点有： 1）顶板对接焊缝（平焊）。 2）底板对接焊缝（平焊）。 3）腹板对接焊缝（立焊）和嵌补段焊接。 1.2焊接依据 1、根据设计施工图和深化加工详图 2、根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 3、根据《公路工程技术标准》JTGB01-2003 4、根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5、根据《公路工程质量检验评定标准》JGJ F80/1-2012 1.3焊接设备及辅助设备 序号 设备 型号 数量 1 半自动CO2焊机 OTC-600G 10 2 直流焊机 ZX5-500-1 10 3 焊条烘干箱 ZYHC-20,0-500℃ 2 4 空压机 0.9立方米 2 5 焊条保温箱 8 6 角向磨光机 100型 10 1 碳弧气刨枪 600A 10 8 超声波探伤仪 USL—32、CTS-22 1 9 磁粉探伤仪 1 10 焊缝量规 3 11 焊缝测温仪 1 12 射线探伤仪 1 1.4焊接材料 （1）焊材和辅材必须根据本工程焊接工艺试验合格结果及原材料复检合格报告，方可在本工程使用；对材料的批号，出厂时间，本批号质检合格书，所有材质证明及检验证书，分批整理成册交监理验收及项目存档； （2）焊条在使用前，必须按产品说明书进行烘干，烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h重新烘干，焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮焊条不得使用。 （3）本工程计划选用保护气体为CO2，纯度＞99.9％（V/V）标准规定的优等品，水蒸气与乙醇含量≤50PPM(m/m)； （4）本工程焊材必须由库房专业储存，专门发放，进入施工作业场所的焊丝焊条，禁止散放，焊条烘烤后，必须采用保温筒，禁止抛撒，踩塌，雨淋，建立焊接材料进出仓库跟踪记录台帐。 1.5焊接的施工管理 （1）焊前施工准备，焊接负责人应组织焊接工长、焊接班组长、焊接施工作业层人员熟悉本工程的设计文件、图纸要求、钢结构施工工艺标准和钢结构质量验收标准、工程概况，做好技术准备。根据《公路桥涵施工技术规范》的规定联合项目，技术部门编制符合本工程情况的焊接工艺评定及工艺指导书完成有关部门及工程监理单位的报批程序，组织焊接工艺评定的场地、材料、机具、试验单位及检测器具。正式施焊前要完成焊接安全技术交底工作，同时做好焊接人员进场的考试，确保焊工达到专业焊接水平。 （2）焊接准备，焊接焊工在焊接前应检查组装质量及表面清理质量。若不合格，应返修至合格方可进行施焊。 （3）焊接过程的管理：根据本工程的进度合理机动安排焊接顺序，严格控制焊接质量及劳动力组合，设备保障，焊材供给为保证质量必须严格按照制定的焊接顺序及焊接方法施焊，检查安全防护，劳动保护的贯彻落实。 （4）做好焊工考试及培训、焊工操作证审核、焊接技术交底、焊缝外观质量检查记录、