甲醇脱水制二甲醚催化剂研制成果介绍推广宣传片.pptVIP

甲醇脱水制二甲醚催化剂研制成果介绍推广宣传片 1.甲醇脱水制二甲醚催化剂的开发 1.1项目简介 二甲醚 符合当今世界环保要求的一种重要的绿色工业产品 主要用途 清洁燃料、气雾剂、致冷剂、发泡剂、有机合成原料等 主要生产方法 甲醇气相脱水法（二步法）、由合成气直接合成二甲醚法（一步法）和CO2加氢直接合成二甲醚法等 三种合成方法的比较： 合成气直接合成二甲醚法（一步法） 将合成甲醇和甲醇脱水两个反应放在一个反应器内进行 催化剂为甲醇合成催化剂和甲醇脱水催化剂的机械混合物 目前工业化技术尚未完全成熟 CO2加氢直接合成二甲醚法 拥有丰富的CO2资源 反应是可逆反应，受热力学平衡的限制，CO2转化率难以达到较高值 该工艺过程还处于探索阶段 甲醇气相脱水法（二步法） 目前国内外生产二甲醚的主要方法 甲醇蒸汽通过γ-Al2O3/SiO2或ZSM-5固体分子筛等固体酸催化剂，在高温和一定压力下使甲醇脱水反应制得 催化剂常选用固体酸性材料，主要包括γ-Al2O3催化剂、硅铝催化剂、沸石分子筛及负载杂多酸等 RJM-1型甲醇脱水制二甲醚催化剂 西北化工研究院 新近开发：高活性的RJM-1型甲醇脱水制二甲醚催化剂， 适用于：甲醇气相脱水法合成二甲醚， 特点：具有催化活性高、选择性强、稳定性好等特点 1.2实验部分 二甲醚主活性组分 氧化铝（γ-Al2O3） 催化助剂 添加ZSM-5，杂多酸等助剂 催化剂制备 以氧化铝为主活性组分，添加ZSM-5，杂多酸等助剂和粘结剂，挤条成型，再经烘干、焙烧制得成品。 活性评价 催化剂装量：10mL；粒度：20～40目。在氮气流下升温至反应温度及反应压力后，开启甲醇泵14，向反应器中连续定量地注入液体甲醇，反应混合物经冷凝器及气液分离器气液分离后，尾气和液体产物定时用气相色谱进行分析。 催化剂活性评价装置 1、N2瓶 2、减压阀 3、压力调节器 4、压力表 5、质量流量计 6、脱硫反应器 7、反应器 8、温控仪 9、电加热炉 ，10、气化室 11、气液分离器 12、背压阀 13、甲醇罐 14、甲醇泵 1.3实验结果 (1)反应温度的影响 压力0.8MPa、甲醇体积空速1.0h-1 260～310℃温度范围内，催化剂能够保持良好的甲醇脱水活性 温度对甲醇的转化率及二甲醚的选择性影响不大 (2) 体积空速的影响 温度300℃，压力0.8MPa 甲醇转化率随着甲醇液空速的增加而急剧下降 低空速有利于提高催化剂的活性 (3) 压力对催化剂活性的影响 温度300℃，甲醇体积空速1.0h-1 随着压力的增加，甲醇的转化率略有降低 较低的压力对甲醇脱水反应有利 (4) 扩大试验结果及对比结果 催化剂性能评价条件： 反应器直径: 28mm 催化剂装填粒度：原粒度2mm 催化剂装填量：80mL 床层高度： 约130mm 评价条件 反应压力：0.8MPa 反应温度： ～290℃ 甲醇液体空速：1h-1 序号 甲醇转化率/% 二甲醚选择性/% RJM-1 进口样 国内样 RJM-1 进口样 国内样 1 83.99 72.87 70.32 99.5 99.8 99.3 2 83.11 71.05 70.67 99.5 99.8 99.3 3 83.18 69.42 68.11 99.5 99.8 99.3 4 81.72 69.94 68.47 99.5 99.8 99.3 5 83.68 69.67 68.65 99.5 99.8 99.3 6 83.54 68.25 67.83 99.5 99.8 99.3 7 82.21 66.43 65.78 99.5 99.8 99.3 8 80.96 68.57 68.54 99.5 99.8 99.3 9 83.20 71.1 69.35 99.5 99.8 99.3 10 81.03 70.78 68.21 99.5 99.8 99.3 11 80.23 68.13 67.56 99.5 99.8 99.3 12 81.17 68.94 67.34 99.5 99.8 99.3 13 83.99 72.87 67.33 99.5 99.8 99.3 1.4实验结论 实验结果表明 RJM-1型甲醇脱水催化剂 反应条件:压力0.8MPa、甲醇液空速1.0h-1、温度260～300℃ 甲醇单程转化率达到80%以上， 二甲醚的选择性在99.5%以上， 可以满足工业