砼工程施工技术交底11.doc

砼工程施工技术交底 工程名称：湘阴湘江明珠 #楼 施工单位：福建恒景建设工程有限公司 项目技术负责人 林友森 项目专业施工员 陈亦正 项目专业质量检查员 黄钟雄 专业班组长 刘行志 交底时间 地址 工地办公室 本工艺标准适用于一般现浇框架剪力墙砼。 一、材料及主要机具： 水泥：P.C32.5复合硅酸盐水泥，进场时，必须有质量证明书及复试试验报告。 砂：中砂，砼低于或等于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%。 石子：粒径0.5~4.0cm，砼C30时含泥量不大于2%，高于C30时含泥量不大于1%。 砼外加剂：电梯井抗渗剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。 主要机具：砼搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、插入式振捣器、平板振动器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、塔吊。 二、作业条件： 1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑砼用架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。 4、磅秤（或自动上料系统）经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。 5、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 三、操作工艺： 作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→砼养护 1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模时应浇水使模板湿润，柱子模板的清除应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散砼应剔掉、清净。 2、砼搅拌： ①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石的磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量，确保用水量准确。 ②装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入；如需掺外加剂（如减水剂、早强剂）时，粉状应根据每盘加入量预先装成袋（塑料袋为宜），与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 ③砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门组织有关人员对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，若不符须经调整合格后再正式搅拌。 ④搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒后起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间，按规定采用。（强制式砼搅拌机小于250L时，应为60秒；250~500L时为90秒；大于500L时为120秒。 3、砼浇筑与振捣的一般要求： ①砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，落差大时，用溜槽和双轮手推车运至浇筑地点。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定时间（气温低于25℃时，小于C30的砼时间为120秒，大于或等于C30的砼，时间为90秒；气温高于25℃时，小于C30的砼，时间为90秒，大于或等于C30的砼，时间为60秒）。 ②砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，若超过必须采取措施。 ③浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 ④使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 ⑤浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。 ⑥浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 4、柱的砼浇筑： ①柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼（或砂浆），柱砼应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动器不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 ②柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2米，每段浇筑后将在门子洞封实，并用箍箍牢。 ③柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 5、梁、板砼浇筑： ①肋形楼板的梁柱应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分