离心泵3-离心泵的性能曲线.pptVIP

第三节 离心泵的性能曲线 一、离心泵内各种损失 二、离心泵的各种功率和效率 三、离心泵的实际性能曲线及用途 一、离心泵中的各种损失 靠近壁面的流动 性能曲线只能通过实测精确得到。实测时须保持在某一固定转速下，如实测时转速变化，则应将参数换算至某一转速，然后绘制性能曲线。 整个试验系统的安排标准、测定泵与风机的流量(孔板流量计、涡轮流量计或毕托管等)、装设测点的位置、距离和测试方法等应该符合或参照GB216—89《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵的试验方法》和GB/T 1236—2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》等国家标准。 1.液流离开叶轮时， 2.这一部分，同学们可以看一下教材第21页的相关内容…… 1.简单了解一下冲角的概念… 1.由于转动部件与静止部件之间存在间隙， 泵工作时，间隙两侧又有压差存在， 这就不可避免的导致了泄漏的发生…… 可能泄漏点。 1.简要说明……看一下教材… 2.轮阻损失。 1.前面，我们讲了泵的轴功率、有效功率和效率的概念， 2.今天我们再来学习其他一些常用的功率和效率概念…… 1.泵内存在流动损失…… 2.滑移系数的影响因素： 叶片数、叶片角、流体粘度、直径比值…… 1.泵内存在泄漏，流量存在漏损…… 2.式（1-18）中各参数意义…… 机械效率 1.由于泵中各种损失的影响， 使泵的实际性能曲线与理论性能曲线不同…… 2.下面，我们就以后弯型叶片叶轮为研究对象， 来分析离心泵的实际性能曲线。 * * * 1.流动损失： 3.机械损失： 2.流量损失： 液体在泵内流动时所产生的摩擦阻力损失和冲击损失。 在压力差的作用下，部分液体通过高压侧向低压侧泄漏（泵内泄漏、内外泄漏）。 相对运动部件（液体、泵部件）之间因摩擦而产生的损失 1. 流动损失 ⑴ 摩阻损失hf 吸入室 叶轮流道 蜗壳 扩压器等 转弯、突然收缩或扩大等 摩擦阻力损失 局部阻力损失 + 达西公式： 由：λ=const 主要区域：边界层内部的有旋流动。 泵内流速高，处于阻力平方区。 与流道表面粗糙度、流道形状、及过流面积等有关 图1-20 流动损失曲线 ⑵ 冲击损失hs 流体相对运动的方向角与叶道入口叶片角或转能装置叶片角不一致时产生的能量损失。 液流进入叶道时： 设计Qd工况下： β1=β1A 不产生冲击损失 ⑵ 冲击损失hs 图1-21 非设计Q工况下： Q≠Qd β1≠β1A 例如： QQd β1β1A ΔABC→ΔABD 结果：液流在工作面上发生冲击、在非工作面上产生旋涡，造成能量损失。 液流离开叶轮进入转能装置时 ⑵ 冲击损失hs 离心泵在非设计工况下工作，液流在离开叶轮进入转能装置时也会产生冲击损失。 泵内总冲击损失 图1-20 流动损失曲线 ck2—与冲击损失系数及过流 面积有关的系数。 冲角: 图1-20 流动损失曲线 ⑴ Q=QD 无冲击 ⑵ QQD 冲击工作面 ⑶ QQD 冲击非工作面 Δβ=0 Δβ0 Δβ0 Δβ= β1A -β1 正冲角、负冲角 2. 流量损失 图1-23 ⑴ 叶轮与口环间隙 ⑵ 级间轴套 ⑶ 轴向力平衡装置与泵壳 ⑷ 轴封等 H q H-q 3. 机械损失 ⑴ 圆盘摩擦损失 ⑵ 密封件与泵轴之间的摩擦损失 ⑶ 轴与轴承之间的摩擦损失 最大 N、Ne、η 二、泵的各种功率和效率 1. 水力功率和水力效率 单位时间内泵叶轮给出的总能量。 HT∞→HT→H QT→Q 水力效率：衡量流动损失的大小。 （1-17） 滑移系数 2. 容积效率 衡量泵泄漏量大小，用 表示. 注意各参数意义 N、Ne、η 3. 机械损失功率及机械效率 轮阻 轴封摩阻 轴和轴承 4. 泵总效率 三、离心泵的实际性能曲线及用途 目前泵内流动损失难以计算，实践中只能用定性分析的方法来了解各种损失对泵特性的影响，从而确定实际性能曲线。在离心泵的实际应用中，实际性能曲线成为重要工具。 实际性能曲线通过实验得出。实验条件：1个标准大气压下、20℃的清水作为试验介质。 研究对象：后弯叶片型叶轮的离心泵，转速n、 几何尺寸（D1、b1、τ1； D2、b2、τ2）一定 离心泵的基本特性曲线：三条，即H—Q、N—Q和η—Q曲线。 离心泵的全性能曲线 ：四条，即H—Q、N—Q、η—Q和[△h]—Q曲线。 ①. H—Q特性 泵的选用与操作的依据 。 陡降：Q流量变化小而H变化大； 平坦：Q流量变化大而H变化小； 驼峰：驼峰点T点左边工作不 稳定。 图1-31 三种H-Q特性比较