本钢炼钢厂7号转炉工程通廊等彩板围护施工方案.doc

本钢炼钢厂7#转炉工程通廊等彩板围护 施工方案 一、编制依据 1）中冶京诚工程技术有限公司发施工图031.15A70801J002 2）本公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。 3）《GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规范》 4）《DB21/900.7-2005建筑安装工程施工技术操作规程》 二、工程概况 0 本工程彩板施工项目共有以下几个部分： T3、F3通廊， T7、F7通廊，4#转运站，地下料仓，石灰2#BC通廊，脱磷硫厂房的项目的保温彩板维护安装项目，施工标高自0米至50米，施工总面积 m2，其中：T3、F3通廊，标高自7.5至47米，为双层通廊，水平总长度209.07米。T7、F7通廊，标高自7.5至47米，为双两条单体通廊，单体通廊长度50米。石灰2#BC通廊标高7.5米，长度26米。4#转运站标高自39米至50米。上述所有建筑物墙体、屋面均围护采用彩钢压型板夹保温玻璃丝棉现场复合围护结构，墙体维护内外板均采用0.6mm厚YX840型彩钢压型板，颜色为内 色，外 色，中间保温材料采用100mm保温玻璃丝棉；屋面围护内板采用0.6mm厚YX840型彩钢压型板，颜色为 色，外板采用1.0mm厚YX840型彩钢压型板，颜色为 色，中间保温材料采用100mm保温玻璃丝棉；板型详见附图一。 三、施工组织机构及部署 （一）施工组织机构 组织机构：项目经理 1人 技 术 员 1人 安 全 员 1人 施 工 员 2人 安装班长 8人 （二）施工部署 根据现场的实际情况，墙体、屋面多作业面同时施工→其他附属备件安装。工程材料、设备计划是按工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中分部、分项工程施工进度计划日程，分类、分期、分批进场。 （三）、施工准备 1、技术准备 项目技术负责人主持组织项目内业技术人员、项目工长及公司的技术部门参加编制施工方案。同时由主管施工生产的项目经理向有关人员进行工程施工特点、难点及主要分部工程施工方案的交底。开工之前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点，以及工程质量标准，做到人人心中有数。交底以书面形式下发，必须有交底人和被交底人签字。班组长接受交底后，要认真贯彻执行。 2、劳动力准备 根据本工程的施工特点投入劳动力：安装队员30人，电工2人，力工30人，设备操作工5人，维修钳工1人，管理人员5人，安装队长8人，共计81人。特种作业人员均由公司组织进行培训后持证上岗。 3、施工顺序 根据现场的实际情况墙体、屋面多作业面同时施工→其他附属备件安装。 （四）、施工进度计划 根据项目部对工程主厂房彩板围护工程的要求及我公司的实际施工能力，彩板围护工程交工时间定为2010年5月31日，具体详见施工网络计划。 四、主要施工方法及技术措施 （一）、彩板加工：该工程施工作业现场环境复杂，作业高度不一，最高点达到50米，结构尺寸繁多，而且根据工期要求我单位在该工程施工时必须多作业面同时施工，如果采用在郑家基地生产成品后运输至现场，很难满足现场施工要求，因此我单位决定采用将生产设备运到施工现场加工彩板，就地垂直运输至安装作业面的方式，根据工程设计要求本工程彩板加工需彩板加工及附属设备五台，其中压型板机组2套，5吨叉车一台、现场运输压型板用5吨汽车一台、8吨汽车吊一台。彩板生产共分三次进行，施工过程中需进行设备现场倒运两次。生产场地布置详见附图二。 （二）、彩板的垂直运输：彩板的垂直运输分为三个部分，1、T7、F7通廊、4#转运站墙体、屋面的彩板生产在炼钢厂房与连铸厂方之间的空地进行，用80吨塔吊运输至7#转炉屋面上部的施工作业面进行安装；2、T3、F3通廊上半段100米长度的通廊墙体及屋面板生产在3号公路一侧进行，并倒运至50吨塔吊起重范围内，由50吨塔吊垂直运至安装作业面；2、T3、F3通廊下半段100米长度的通廊、地下料仓及石灰2#BC通廊墙体及屋面板生产在2#转运站附近进行，并用35吨汽车吊进行垂直运输。用吊计划详见“用吊计划表”。 彩板垂直运输要求：彩板现场生产后，用塔吊（汽车吊）运至安装作业面，为保证彩板在吊装过程中不受损坏，每吊彩板数量不得超过150张。彩板长度超过5米以上时，吊装要采用专用吊杠，吊杠采用Φ259*5无缝钢管制作，长度5米。 （三）墙体施工 墙体板安装顺序为墙体外板及玻璃钢采光板安装→保温棉铺设→墙体内板安装→其他附属备件（包角件）安装，其中墙体外板与玻璃钢采光板搭接安装，纵向搭接在檩条处，搭接长度