水泥磨安全技术操作规程.docVIP

水泥磨安全技术操作规程 1.开车前的检查 1.1磨机 1.1.1检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。 1.1.2消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3卸料装置完好，无漏风、漏料。 1.1.4主轴承两端无漏油。 1.1.5油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无阻。 1.1.7冷却水管路的阀门打开。 1.1.8手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9油、水 、风管路无泄露。 1.1.10冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加热，以免油粘而影响设备正常运转。 1.2主传动 1.2.1主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。 1.2.2油箱内油量在标之间 1.2.3减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4离合器在“离开”位置，销子到位，制动阀在“开放”位置 1.2.5检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。 2.3中空轴轴径温度不得超过60℃。 2.4磨主轴承冷却水温度不得超过28℃，冷却水压力在0.1—0.3MPa。 2.5磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7主减速机无异音和振动。 2.8各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。 2.11经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的油量是否充足，洒油管是否堵塞。 2.12检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1开车（只限慢转设备） 3.1.1开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按“ON”按钮。 3.1.2将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开放”位置。 3.1.3选择磨正反转按钮按下。 3.2停车及停车后的操作要求 3.2.1按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置，并使销钉到位，制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端法兰螺丝有无异常，检查磨出入料端有无堵料，各供油装置过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒上的转换开关打到闭锁位置。 3.2.4磨机停止后，为避免因磨体冷缩引起擦伤中空轴和主轴瓦瓦面，不得停止润滑装置。 3.2.5为防止因长时间停车而引起筒体变形，要按一定的时间间隔，通过慢转驱动装置转动筒体。 3.2.6在人身或设备受到威胁时，应在现场按“紧急停止”按钮，以防事故发生及扩大。 南京江南水泥有限公司 二0一一年二月十五日 高效水平涡流选粉机安全技术操作规程 1.开车前的检查及准备 1.1各润滑部位润滑油油量合适。 1.2检查冷却水水量是否正常。 1.3检查选粉机人孔门是否关闭严。 1.4开车前十分钟启动润滑油泵并检查油泵压力。 1.5检查各螺栓是否紧固，尤其是壳体支坐上的螺栓和轴套上的拉紧丝杆螺母。 1.6检查过滤器是否堵塞。 1.7确认中控开车或现场开车。 2.运转中检查及注意事项 2.1上部轴承温度不应高于环境温度40℃，当超过此值时，应停车检查。 2.2运转设备应无异常振动，异音。各轴承电机温度不过高，不能有螺栓的松动。 2.3检查润滑油及轴承冷却水流量是否正常，无泄露。 2.4减速机油位正常，不能有油的泄露。 2.5润滑系统过滤器的进出口压力达必须值。 2.6润滑油的流量符合要求，油温，油位在控制范围之内。 2.7油泵不能有不正常噪音。 3开车（现场开车） 3.1把现场控制盒上的转换开关打到现场侧。 3.2开启润滑油泵。 3.3开启收尘器及风机。 3.4开动选粉机。 4停车 4.1停选粉机。 4.2停收尘器和风机。 4.3停润滑油泵。 4.4检查选粉机传动部位，风机轴承紧固螺丝无松动。