CPS生产管理系统PPT.ppt

;;;;;;;;;;;;;;;; 如何开展培训;;; 培训实施：;班组培训管理;;工作小组（WG）的组织架构;工作小组（WG）主要内容;工作小组（WG）工作方式;工作小组（WG）工作方式;机器;;认 识 七 种 浪 费;;工作小组（WG）业绩评估;;FTPM 的五大要素; 整體生產維護 (FTPM); 整體生產維護 (FTPM);要素四——全员生产维护（CTPM）;設備七大損失;Measurables 衡量指數;進入製程的件數 - (報廢+重製+重測+線外修理+退件) 進入流程的數量;Overall Equipment Effectiveness (OEE) 整體設備效率~ 是用來衡量設備的使用率， 性能效率及通過該設備的良品率(首次合格率) 對一瓶頸作業而言OEE 是測量設備產能效用的指標;要素四——全员生产维护（CTPM）;例：某一生产线的瓶颈工程为机器人作业站，该站的理想周期为每2分钟做一台，本日共生产9小时，其中机器待机一小时，故只工作的8小时，该机今日共生产100台，其中10台为不良品，请计算其0EE： （1）设备时间效率（使用率）：8/9 = 0.89 （2）性能效率：(2*100)/(8*60) = 0.41 （3）良品率（FTT）：(100-10)/100 = 0.9 整体设备效率 OEE：0.89*0.41*0.9 = 0.33 = 33%;要素四——全员生产维护（CTPM）;要素之五——制造工程ME;要素之五——制造工程ME; 生产制作过程；它是通过一些标准化的工具和程序对生产过程进行控制和持续改进，以此消除浪费，防止不良，实现 CPS 以最低的成本、最少的浪费、最快速的转变生产出最高品质产品的最终目标。; 作业指导书、工作分析表、产能分析表 可视化工厂（ 5S、红牌程序） 防错措施 快速转换 ;要素六——工位过程控制（ISPC）;要素六——工位过程控制（ISPC）;;防呆措施案例;目视化工厂 (Visual Factory); 目视化工厂的用意是在现场中制作清楚、醒目的指示说明，使每位员工能很快的了解该生产制作过程的标准及差异情形。 目视化工厂将以适当的方式，在适当的地点，用一种容易使用及了解的格式给作业员提供他所需要的正确的咨询。;;（一）整理;“整理”的做法/示例：;（二）整顿;“整顿”的做法/示例：;（三）清扫;“清扫”的做法/示例：;（四）清洁;“清洁”的做法/示例：;（五）素养;“素养”的做法/???例：;（六）安全;要丢弃是任何时间都可以做的。 因为太忙所以没空整理、整顿。 整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。 来上班是要从事生产的，不是来做7S的。 现在把它丢了，以后必然会用到。 上级不支持，没有资源。 不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。;乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存 放，未放回原位）。 不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物 亦应划区存放，并规定时间及时处理）。 没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字 台面）。 不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子 顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。 角落没有进行整理，成为废物堆积场所。;多快好省 自主未来;;;;没有采用序列供货的运输和制造;采用序列供货的运输和制造;要素九——健康与安全 （SHARP）;要素九——健康与安全 （SHARP）;要素十——环境（Environment）;要素之十一——质量运作体系（QOS） ;要素十二——行为规范要素 ; CPS的终极目标 质量最好、成本最低、交货期最短