618工作面采后总结精选.doc

16618回采工作面采后总结 采一工区 2013年12月1日 16618工作面采后总结 16618回采工作面于2013年11月13日开工，于2014年6月28日开始回撤，7月7日回撤完毕，累计生产7个月零10天，按照规定就该本工作面的回采情况作以总结： 一、16618回采工作面概况 1、16618工作面位于六采区轨道巷南侧，工作面呈近南北布置，材料道长度为662.2m，运输巷长度为637.9m，工作面为单面，整个工作面呈南北方向布置，其座标范围为： X：3884011～3884615 Y20502510 H : -239.1 ～-297.3m，对应地表：东偏北为武所屯煤矿，其它为空旷地带，地势平坦，基本为农田。地面表高+47.6～48.8m。工作面标高为-239～-298 m,该面的垂直深度为-287～-346m，工作面长平均为643，面宽平均110m，面积为70996m ，储量为7.6万吨。 2、16618工作面开采16煤层，煤层赋存稳定，全区可采，平均全煤厚度0.9m。 3、采用走向长壁后退式采煤法，采煤机选用MG150/345-W双滚筒液压牵引采煤机一部，全部垮落法管理顶板，采高控制在1.1m，循环进尺1.2m。工艺流程为：煤层注水—双滚筒采煤机割煤—自动装煤—刮板输送机运煤—回刀拾煤—推移刮板输送机—支临时支柱—煤机割第二刀煤—自动装煤—刮板输送机运煤—回刀拾煤—推移刮板输送机—支正规支柱—回料—清理整改。 4、采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度不少于35m，进刀深度为0～0.6m。 5、支护： （1）工作面采用柱径为100mm的单体液压支柱配合ZQS.14/800B型生根墩柱支护顶板，单体支柱穿鞋戴帽，人工支、回柱。端头支护采用机头3米、机尾4.5米范围内采用对柱进行支护。 （2）、最大控顶距5.4m，最小控顶距4.2m，放顶步距1.2m。 （3）、工作面基本支架：排距1.2m，柱距0.75m（±50mm）。 （4）、16618材料道为沿空留巷巷道，继续服务于16618工作面，留巷工艺为：距正巷1.0米处砌筑1米宽的料石墙，断层处和裂隙带变为1.5米宽，正巷采用补打锚杆加强支护，间排距为1.0*1.5米。 6、为防止采煤机割煤后，煤帮顶板破碎落顶每3米垂直于煤壁布置一根π型长钢梁探煤帮逮顶支护。 7、工作面墩柱每4.5米布置一个 二、资源回收 ⑴本工作面上面平均长110m，推采平均635.3m，可采储量7.5万吨，回采过程中除按设计要求留设的保护煤柱没回收外，可有资源已全部回收，回采率达99％。 ⑵在提高资源回收方面采取以下措施： ①工作面严禁撇顶、底煤，必须全部回收。 ②采空区的浮煤必须用长把工具进行回收。 三、地质情况 ⑴本工作面呈单斜构造，总体倾向西北，倾角2°～7°，平均为5°左右。 ⑵工作面断层情况： 本工作面地质条件不太稳定,断层较发育,断层大部分断层沿走向延伸整个工作面,对回采有一定的影响，其产状、位置及对回采的影响见下表。 巷道名称 断层名称 倾向 倾角 落差（m） 对回采影响 16618运输巷 F620-1 105° 60° 2.3 较大 F620-2 140° 80° 1.5 较大 16618材料道 F620-3 120° 50° 1.1 不大 F620-4 280° 40° 2.3 较大 F620-5 115° 45° 1.2 不大 ⑶过断层措施 ①、通过方式：由于本工作面揭露的断层落差不大，采取强行推过的方式进行。推采过程中根据断层的上下盘情况及时卧底或挑顶，高度不低于1.1m，不大于1.3m。 ②、过断层期间工作面材料道必须备足板皮、方木、圆木、木楔等接顶用的物料，以便支护时所用。 ③、断层带施工人员必须是具有多年工作经验的老工人，且不少于两人一组，并严格执行“一人工作，一人监护”制度。 ④、施工前，施工人员对所有施工范围内的支架、煤壁、顶板做全面的检查，发现不安全隐患及不正规支架要及时处理整改，严格执行敲帮问顶制度，并对工作面支柱进行二次注液，保证初撑力不低于90KN。 ⑤、当煤机割完煤3米后，要及时停机挂梁支护，严禁空顶作业。 ⑥、断层段两盘前后各超过1.5范围必须挂铰接顶梁倒正悬臂支护，柱排距为0.75*1.2米，切顶排必须打双密集，用于挡矸。 ⑦、断层及顶板破碎带支设临时支护时应按下列步骤进行： 1）煤机割煤后对顶板、煤帮进行全面、细致的观察并清理后路，确保后路畅通； 2）站在顶板支护完好处，用长度不小于1.5m的长把工具敲帮问顶，找除悬矸危岩和松动的煤帮。 3）挂梁：挂梁时要站在顶板支护完好处抓住金属铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，插上金属铰接顶梁圆销并将圆销用锤打到位，然后从下向上插入并打紧水平楔，水平