钢质预埋件高精度安装施工技术.doc

钢质预埋螺栓高精度安装施工技术 摘 要：采用独立的支架系统，利用定型模具定位预埋螺栓，经经纬仪或全站仪多次精确调整和校对，充分利用钢管脚手杆和扣件周转材料一次性浇筑混凝土承台，使钢质预埋件达到精确预埋。 关键词：支架系统 定型模具 校对 一次性浇筑 钢质预埋螺栓 精确预埋 随着科技的不断进步，社会需求的扩大，大型的或大跨度的钢结构正被广泛应用于工业、商业和社会公共事业。钢结构房屋由于具有工程造价低、施工工期短、结构灵活多变等优点成为优先考虑的方案之一，钢质预埋螺栓预埋施工是钢结构安装施工的基础和关键。 1 工程概况 德州晶彩陶瓷生产车间工程，钢框架结构，建筑面积近50000㎡，钢筋混凝土独立基础，纵向跨度近500m，钢质预埋件安装精度要求高。 2 钢质预埋件安装施工技术 2.1 施工前准备 （1） 图1 定型模板组装图 图2 定型模具组装实例 （3）如果混凝土基础顶部为短柱形，可考虑在钢板中心挖孔，方便浇注混凝土。 2.2定位测设 根据工程设计定位坐标及高程，加密测设轴线和高程控制网，便于不同部位的精确测量。对于纵向轴线较长的钢结构，为方便仪器的准确测量及流水段之间的复核测量，便于通尺检查复核轴线尺寸，以小于通尺（常用通尺为50米）的轴长倍数加密设置控制桩。 2.3独立支架系统安装 钢结构混凝土基础的设计尺寸比较大，有的基础长度或宽度尺寸达4.0米，混凝土基础上部常设计为四棱台形状，支模高度远低于预埋螺栓的预埋高度，无法利用其固定预埋螺栓，且无论钢模和木模都具有一定的柔性，位移偏差大于地脚螺栓预埋的允许偏差，精度达不到要求。因此，需用一套与模板支撑系统完全独立的支架系统来保证地脚螺栓的预埋精度，避免因浇筑混凝土产生位移偏差，具体安装要点如下： （1）沿纵轴在基础轴线两侧0.75米左右拉线（应保证在地梁外侧），并沿拉线在基础承台垫层两侧设置立杆，再沿拉线在基础承台之间设置立杆，间距2.0～2.5米，形成排距1.5米左右的两排立杆（实际操作中排距应大于模具钢板长度）；立杆打入地基土，根据土质软硬程度，应控制在30～50厘米深，高度比纵向水平杆高20厘米；纵向水平杆的安装高度应经计算确认，保证定型模具安装后所固定的预埋螺栓顶符合设计高度并有上下调整移动的空间，以及模具钢板与基础砼面的施工距离满足施工要求；经抄平后安装水平杆，两排水平杆必须保水平。 （2）一般的基础承台施工宽度均大于2.0米，可将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架，两个斜拉杆与水平杆的节点间距离约1.5米，保证基础上部水平杆不产生挠度变形。 （3）立杆和水平杆安装检测合格后，在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支撑，宜选用打入地基土的施工方法，深度约30厘米；在水平杆上斜支撑附近安装横向拉杆，使两排支架连接为一体，并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架，确保架体有足够的刚度和稳定性。详见图3、图4 图3 独立支架系统示意图 图4 独立支架系统工程实例 2.4定型模具与独立支架系统的就位调整 （1）用经纬仪或全站仪在支架系统的井字架上测设纵横向轴线点，并用钢锯条刻印，拉线形成十字轴线。 （2）把定型模具轿杆架在井字架水平杆上，并使模具钢板上十字刻痕线与井字架轴线拉线对中找正，用脚手扣件把轿杆与水平杆联接，暂不用扣紧，以备调整。 （3）定型模具初步就位后，利用井字架上轴线拉线进行精确调整；拧松轿杆上扣件，用小线坠从轴线拉线往模具钢板上投点，轻轻敲击轿杆，让定型模具前后左右微小移动，使投点与刻痕重合，经过多次微调，直至钢板刻痕线与纵横轴线完全重合，拧紧扣件，达到定型模具精确调整就位的目的，保证预埋螺栓组与轴线的相对位置符合设计尺寸。 定型模具与独立支架系统的就位，如图5、图6所示。 图5 定型模具与独立支架系统的就位 图6 定型模具与独立支架系统的就位 2.5预埋螺栓的安装调整 （1）标高调整：把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入，按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓；用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母。 （2）垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母，必要时可松动螺母进行微调。 （3）当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定，如果预埋螺栓较长，可增加一至二道，防止发生扭曲变形。 （4）完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短