炉内气化状况的分析与判断精要.docxVIP

炉内气化状况的分析与判断一、正确分析判断炉内气化状况的意义：作为一名煤气发生炉的操作人员，能够对发生炉内气化状况随时做出正确的分析与判断，在某种意义上讲，比掌握其正常的控制与调整方法显的更为重要。这是因为发生炉煤气的生产过程中，只有首先对发生炉内的气化状况随时做出正确的分析与判断，然后才能根据具体情况进行正确的调整。对发生炉的气化状况进行正确的分析与判断，概括起来有３个好处。１、?便于操作人员随时掌握煤气发生炉内的气化状况及变化趋势，可将炉内异常情况及时排除并使调整工作更具针对*，从而能够保证煤气发生炉经常处于最佳状态下运行。２、?有利于总结工作经验，使职工的操作水平与分析判断能力不断的得到提高。３、?有助于修改，充实原有的技术操作规程，使其更加完善。特别是对煤种变更较频繁或新开工的煤气站而言，由于其基础数据不足，可能会造成技术操作规程中存在某些欠缺或不妥之处，所以，对其进行补充完整与修订就更为必要。二、判断炉内气化状况的依据：众所周知，煤气生产是一个及其复杂、多变的过程。在这个过程中，即有化学变化，也有物理变化。在分析这些变化的影响因素时，应注意分清主次，同时还要搞清楚有关因素之间的关系，因为在很多情况下，它们往往是互为因果，相互制约的。发生炉煤气的生产属于化工的生产范围，所以，对其生产过程的状况进行分析判断时要遵循上述原则，首先找出各工艺参数之间的相互关系，才能抓住主要矛盾，进行正确的分析与判断。发生炉煤气的生产离不开各种各样的工艺技术参数。在这些参数中，有些是用以调节炉子气化条件的〔如饱和温度、气化剂流量等〕；有些则是用来反应炉内气化状况的〔如炉出口温度、煤气成份等〕，这些反应炉内气化状况的参数正是我们进行分析判断的主要依据，它主要有；炉上下温度；发生炉煤气的颜色；燃料消耗量；出灰量与灰渣状况；发生炉煤气中挥发分的含量；发生炉煤气成份；探火情况。三、主要工艺参数之间的关系的分析气化强度与产气量、耗煤之间关系的分析：在煤气发生炉的实际生产中，每台炉子在单位时间内产气量的估算公式为“Q=SIY式中Q――煤气产量〔ｍ３/台ｈ〕S――发生炉横截面积〔ｍ２〕I――气化强度〔ｋｇ/ｍ２ｈ〕Y――气化率〔ｍ３/ｋｇ〕由式中可以看出，煤气发生炉的台时产气量与气化强度、气化率、发生炉的内径有关，而其中的气化强度和气化率又与选用的炉型、操作方法及所用燃料的物理化学性质有关。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　这是因为尽管有的发生炉内径相同，但由于其构造的差异也会使炉内的布料、鼓风、出渣及气化剂加入炉内流动条件不同而影响到气化强度。在一般情况下，气化强度的改变也必然发生炉的台时产气量发生变化。不同的煤种有不同的气化指标。同一内径但型号不同的煤气发生炉，在单位时间内的燃料消耗量也是不同的。但是，对于一台指定的煤气发生炉，一旦煤种确定，根据以上公式就可以计算出它在单位时间内最大的煤气产量。目前我国大部分生产燃料的煤气站都是连续生产连续供气的，而且多没有中间贮气柜贮存，作为生产与用户中间的缓冲。所以，在实际生产中，用户需要多少煤气，供气单位就要生产多少煤气。因此实际生产情况就决定了每台发生炉并不是满负荷生产，而是根据用气量的大小随时对发生炉的生产情况进行调整。在调整负荷的过程中，由于每个煤气站的炉型固定，煤种也不是频繁变更，所以，式中的S不变化，气化率在操作变化不大时也应是一个常数。这样，发生炉生产负荷的增大与减少只有通过气化强度I的调整，即在允许的范围内提高或降低气化强度并伴之其他工艺指标的变更来达到目的。由此可见，在发生炉正常运行时，其产气量与气化强度有着较为直接的关系。一般情况是，发生炉的气化强度加大，耗煤量必然增加，此时产气量也会增加；反之，发生炉的气化强度降低，耗煤量必然减少，炉子产气量也会下降。四、耗煤量与出灰之间关系的分析在煤气发生炉内，固体燃料与气化剂经过一系列反应生成煤气后，其炉底排出物就是通常所说的灰渣。单台煤气发生炉的出灰量可由以下公式计算得出。　　　　　　　Q=CA/〔1-ａ〕式中　　　Q――出灰量〔ｋｇ／ｈ〕C――燃料加入量〔ｋｇ／ｈ〕A――燃料灰分含量〔%〕ａ――灰渣含碳量〔％〕由式中可知：发生炉在正常运行时，出灰量的多少主要与燃料加入量，燃料中灰分含量与灰渣中含碳量有关，选用不同的煤种，其灰分含量与灰渣含碳量也是不同的。对于一个指定的煤气站而言，由于其燃料品种确定，操作参数余气化条件变化不大，所以，式中灰分含量A与灰渣含碳量ａ的变化范围也不会很大。由此可知，在正常情况下，煤气发生炉的出灰量只与燃料的加入量C成正比。即加煤量越大，出灰量应该越多；反之，加煤量减少，出灰量也随着减少。五、?产气量与入炉风量之间关系的分析目前大多数的煤气发生炉，大多采用空气与煤气比的系数，来进行煤气产量的估算。这是因为在混合发生炉