特点：更高的技术，知识、综合解决问题能力.pptVIP

* 140 280 280 320 总计（1020小时） 80 批量生产加工过程的组织与监控 13 第三阶段 特点：更高的技术，知识、综合解决问题能力、一定程度上独立的获取信息、计划、实施、评估、一定程度的管理能力、团队能力等。 60 单件加工任务的准备与实施 12 100 计算机支持的计划与组织 11 第三阶段 特点：需要更高的技术知识、综合解决问题能力、主动适应变化的能力、管理能力。 100 加工流程的优化 10 80 使用精细加工方式的零件制作 9 80 数控机床的编程与加工 8 60 控制技术系统的运行 7 40 工具机床的保养与检查 6 第二阶段 特点：设备复杂、技术程度高、具有一定的工艺水平，知识程度高、综合能力提高。 100 使用切削加工方式的零件制作 5 80 技术系统的保养 4 80 简单组件的制作 3 80 使用机械的零件加工 2 第一阶段 特点：工具、技术不复杂，目的是熟悉工作的基本方法 80 使用手动工具的零件加工 1 4学年 3学年 2学年 1学年 说明 参考学时（小时） 学习领域 切削机械工 教育职业 学习领域框架教学计划 内容 技术图纸和信息渠道 加工图 作用方式描述 测试与应用的选择标准 ISO标准的容差 表面光洁要求 测量错误 钻、插、磨、铣、车 机械功能单元及其作用方式 工具的耐用度 加工数据及其计算 冷却与润滑剂 质量管理基础 工具与机械成本，材料消耗，工作时间 目标描述 学生们 使用机械制作本职业典型的零件（“机械”是工具/设备、“典型零件”是产品），为此使用部件装配图、结构图以及零件表；借助应用程序绘制并修改零件图及工作计划； 根据材料特性选择材料并按照产品将其归类（工作步骤的一部分）； 制定加工计划，测定技术数据并进行必要的计算； 掌握机械的基本结构和作用方式（一部分技能）并能按照工作合同根据功能的、工艺的和经济的标准选择机械以及相应的工具，使机械处于使用状态； 开发评价标准，选择测试手段并会使用，整理并解释测试记录； 演示工作结果，优化工作过程并开发选择方案。为此，使用现代媒体和演示形式； 对其选择的工作步骤和选择的可能性进行试验并评价工作结果； 熟悉加工过程对尺寸和表面光洁度的影响，分析加工过程的影响并考虑起对产品质量的意义；遵守劳动保护与环境保护的规定。 学习领域2 使用机械的零件加工 （工作任务的高度概括） 第一学年 参考学时：80 内容 零件图 组件和安装图 功能描述 加工计划 铁和非铁金属 金属材料的特性 塑料 通用公差 半成品和标准件 台钳工具，电工工具 辅助材料 分离和成型基础与方式 测试 材料、工资和工具成本 组件尺寸、零件数量计算 演示技术 标准 目标描述 学生们 为使用手动工具加工本职业典型零件做准备，为此要充分利用结构图和简单的技术图纸； 编制和修订零件图并绘制功能单元和简单组件的零件图，借助应用程序编制和补充零件表及工作计划； 根据应用工艺理论基础，使用所需要的工具、材料、半成品和辅助手段制定工作进度计划，确定必须的工艺数据并进行需要的计算； 选择并使用适合的测试工具，编制相应的测试记录；通过试验对选定的工作步骤进行检查，评价工作结果并概算加工成本；整理和演示工作结果；关注劳动保护和环境保护的规定。 学习领域 1 使用手动工具的零件加工 第一学年 参考学时：80 内容 技术图纸和信息渠道 加工图 作用方式描述 测试与应用的选择标准 ISO标准的容差 表面光洁要求 测量错误 钻、插、磨、铣、车 机械功能单元及其作用方式 工具的耐用度 加工数据及其计算 冷却与润滑剂 质量管理基础 工具与机械成本，材料消耗，工作时间 目标描述 学生们 使用机械制作本职业典型的零件，为此使用部件装配图、结构图以及零件表； 借助应用程序绘制并修改零件图及工作计划； 根据材料特性选择材料并按照产品将其归类； 制定加工计划，测定技术数据并进行必要的计算； 掌握机械的基本结构和作用方式并能按照工作合同根据功能的、工艺的和经济的标准选择机械以及相应的工具，使机械处于使用状态； 开发评价标准，选择测试手段并会使用，整理并解释测试记录； 演示工作结果，优化工作过程并开发选择方案。为此，使用现代媒体和演示形式； 对其选择的工作步骤和选择的可能性进行试验并评价工作结果； 熟悉加工过程对尺寸和表面光洁度的影响，分析加工过程的影响并考虑起对产品质量的意义；遵守劳动保护与环境保护的规定。 学习领域2 使用机械的零件加工 第一学年 参考学时：80 内容 工作合同 数控车、数控铣 轮廓点（Konturpunkt）计算 程序运行计