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无损检测质量控制文件
无损检测的法规依据
《游乐设施安全技术检察规程》第六条，（二）对需焊接成型的重要受力部件，焊前应作焊接工艺评定，焊后消除残余应力，重要受力焊缝应进行无损检测。第七条，（六）重要轴（销轴）类零部件出厂时必须进行100%无损检测。第九条，（二）重要受力焊缝、不同材质的焊缝，必须由具有相应资质的技术工人完成，必须进行无损检测，必须符合国家标准的要求。
2无损检测部门
无损检测工作应由质量检测部来完成，质量检测部必须满足以下条件：
一、具有相应的超声波检测、磁粉检测和渗透检测的无损检测人员；
二、有与超声波检测、磁粉检测和渗透检测相适应的检测仪器和设备；
三、有健全的无损检测管理制度、检验检测责任制度。
3无损检测人员的要求
无损检测人员必须符合《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，并按要求从事相应的工作和负有相应的责任。
4检测方法
无损检测应依据游乐设施标准中各类游艺机通用技术条件规定的方法进行检测与质量评定。
4.1 转马类游艺机的无损探伤
4.1.1 转马中心支撑轴、旋转座舱立轴和曲柄轴必须进行100%的超声波与磁粉或渗透探伤。
4.1.2 重要焊缝必须进行100%的磁粉或渗透探伤。
4.1.3 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162中有关规定执行。检验质量等级不低于A级。
4.1.4 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行。检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.1.5 渗透探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行。检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.2 滑行车类游艺机的无损探伤
4.2.1 滑行车的车轮轴、立轴、水平轴、车辆连接器和销轴等必须进行100%的超声波与磁粉（或渗透）探伤。
4.2.2 当滑行车的车速不小于50km/h时，轨道对接焊缝应进行100%的磁粉探伤及不低于70%的射线探伤。
4.2.3 当滑行车的车速小于50km/h时，轨道对接焊缝应进行100%的磁粉探伤或渗透探伤。
4.2.4 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162中有关规定执行。检验质量等级不低于A级。
4.2.5 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行。检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.2.6 渗透探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行。检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.2.7 射线探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行。检验质量等级不低于Ⅱ级。
4.3 陀螺类游艺机的无损探伤
4.3.1 陀螺转盘主轴、大臂销轴和吊箱销轴等必须进行100%的超声波与磁粉探伤。
4.3.2 大臂与油缸支座等重要焊缝必须进行100%的磁粉或渗透探伤。
4.3.3 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162中有关规定执行。检验质量等级不低于A级。
4.3.4 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行。检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.3.5 渗透探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行。检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.4 自控飞机类游艺机的无损探伤
4.4.1 自控飞机重要销轴等必须进行100%的超声波与磁粉(或渗透)探伤。
4.4.2 支撑臂与座舱相互连接的支承板等重要焊缝必须进行100%的磁粉(或渗透)探伤。
4.4.3 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162中有关规定执行。检验质量等级不低于A级。
4.4.4 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行。检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.3.5 渗透探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行。检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.5 观览车类游艺机的无损探伤
4.5.1 观览车主轴和吊箱挂轴必须进行100%的超声波与磁粉(或渗透)探伤。
4.5.2 主轴及吊箱挂耳的焊缝必须进行100%的磁粉或渗透探伤。
4.5.3 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162中有关规定执行。检验质量等级不低于A级。
4.5.4 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行。检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.5.5 渗透探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行。检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.6 小火车类游艺机的无损探伤
4.6.1 轨距不小于600mm,小火车的车轴连接器销轴必须进行100%的超声波与磁粉(或渗透)探伤。
4.6.2 轨距不小于600mm, 小火车的焊缝必须进行100%的磁粉或渗透探伤。
4.6.3 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162中有关规定执行。检验质量等级不低于A级。
4.6.4 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行。检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.6.5 渗透探伤方法及质量评定按照JB4730中有关
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