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攀钢新3号2000m^3高炉降铁损生产实践
第28卷第 2期 j}李 钦 Vo1.28 .No.2
2009年 4月 IRONMAKING April 2009
攀钢新3号2000m3高炉降铁损生产实践
林 千 谷
(攀枝花新钢钒股份公司)
摘 要 对攀钢新3号2000m高炉降铁损生产实践进行了总结。通过采取减少人炉粉末、优化炉料结构、优化鼓风
动能参数、适当发展边缘气流等技术措施 ,实施低硅钛操作 ,使高炉长期稳定顺行,各项技术经济指标逐步改善,铁
损达到 6%以下。
关键词 大型高炉 精料 优化 铁损
Production PracticeofDecreasingM etalLossinNew
No.3BF 2000m ofPangang
LinQiangu
(IronmakingPlantofPanzhihuaNewSteelVanadiumCompanyLimited)
Abstract Theauthorsummarizedproductionpracticeofdecreasingmetallossinthenew No.3BFofPNSVC.Bymeansof
aseriesoftechnicalmethodssuchaSreducingtheincomeofpowder,optimizingtheburdenstructure,optimizingthekinetic
energyparameter,anddevelopingthemargingasflow suitablytoreducesiliconandtitanium inthehotmetal,theblastfur-
naeekeepsonstableoperationforalongtime,thetech—economicindex isimprovinggradually,andthemetallossdrops
down tobelow 6% .
Keywords largesizedblaStfurnace beneficiatedburdenmaterial optimization metalloss
攀枝花新钢钒股份公司新3号高炉的有效容积 明:只有在炉温充沛时高炉稳定顺行,但渣口破损严
为2000m。,设置26个风口、3个铁 口及2个渣 口,双 重,基本不放上渣,有时铁损高达 15%以上;低炉温
出铁场;4座外燃式热风炉;皮带上料,并罐式无料 时顺行保不住 ,高炉铁损始终徘徊在 10%。由于铁
钟炉顶,采用 PW2000型布料器 (传动齿轮箱)及其 损高,其生铁成本远在其他 4座高炉(3×1200m +
水冷气封技术;风 口带以下采用4段光面冷却壁;风 1×1350m )之上 。
口区采用 1段异形光面冷却壁;炉腹上部 、炉腰、采 1 铁损高的原因
用2段镶砖铜冷却壁;炉身下部至炉身中上部采用 钒钛磁铁矿高炉冶炼的特点是入炉品位低 ,仅
4段双通道镶砖冷却壁;炉身上部采用 3段镶砖冷 50%,渣量高达600kg/t以上,降低铁损的难度比普
却壁 ;炉底第 1层采用石墨炭砖 ;第2、3层采用半石 通矿高炉炼铁要大,但攀钢其他 4座高炉铁损在
墨炭砖 ;第4~8层采用超致密粘土砖 ;第 9~10层 6%以下。新 3号高炉铁损高的主要原因在于其上、
采用复合莫来石砖 ;炉缸采用复合莫来石砖,保护砖 下部调剂措施不适应高炉的低硅钛操作,致使渣铁
采用粘土砖并砌至炉腹 ;铁口、渣口和风口区域采用 分离差,铁损高。
复合棕刚玉组合砖;炉腹、炉腰和炉身中下部采
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