济钢1号1750m^3高炉炉况失常的处理.pdfVIP

维普资讯 第 27卷 第 5期 炼 钦 Vo1．27 ．No．5 2008年 10月 IR0NMAKING October 2008 济钢 1号 1750m3高炉炉况失常的处理 潘 协 田 (济南钢铁集团总公司) 摘 要 对济钢1号1750m高炉炉况失常的处理进行了总结分析，认为气流分布失常及高炉休、慢风率高造成炉缸 堆积是炉况失常的主要原因，指出了炉况恢复过程中存在的不足。 关键词 高炉 炉缸堆积 处理 1 引言 340kg／t的较低水平 。为了进一步降低吨铁成本， 2007年9—10月，济钢 l号 1750m高炉炉况失 于5日将烧结矿筛面孔径由5mm缩为4．5mm。10 常。在处理时，采用缩小批重、发展边缘的装料制 日炉温偏低，高炉料柱透气性变差，白班、中班各悬 度、加净焦和萤石洗炉等措施，均未收到效果。这次 料一次。11日夜班再次出现悬料，此后风量再也无 失常时间长，损失大。为此，提前项修，借机将风 口 法恢复到正常水平，炉况进入失常的边缘。为了保 带冷却壁整体更换 ，并进行改造。下面重点对炉况 证炉况顺行，采取减小溜槽布料角度、提高焦比改善 失常的原因以及处理过程中的不足进行总结分析。 透气性、扩大烧结矿筛面孔径等措施恢复炉况。但 2 炉况失常的三个阶段 是，就在这个关键时刻外围保障出现了问题：一是焦 (1)第一阶段 8月 11—30日。此阶段炉况 已 炭强度大幅度下滑， 下降3个百分点；二是渣处 表现出气流失常，煤气利用变差，冷却壁温度的不稳 理系统出现故障；三是高炉风机停风；四是9、12号 定性加剧。主要表现为：①高冶强勉强能够完成任 风 口小套损坏厉害，被迫休风4．5h，造成炉缸工作 务，正常生产利用系数为2．51；②高炉接受的风量 变差，炉体温度大幅度升高，下料变差。23日再一 比正常少 200m ／min，正常风量为3600m ／min；③ 次减小溜槽布料角度，25日中班又一次悬料，26日 高炉下料不均匀，快、慢料较多，悬料次数明显增加； 夜班开始高炉连续出现管道行程，气流分布处于失 ④炉体温度大幅度波动，尤其是9、10两段冷却壁的 常状态 。 温度稳定性较差。 3．1 第二阶段的调整 (2)第二阶段9月 1日一10月7日。此阶段炉 (1)风 口布局的调整。由于在铁 口区域及其对 况基本失常，主要表现为：①高炉利用系数为 1．71 面气流较旺，利用休风机会调整风 口布局。9月 5 ～ 2．28；②高炉接受风量的能力大幅度降低，风量为 日8：50—6日4：50计划休风 19小时30分钟，高炉 3000～3300m ／min；③炉芯温度持续降低 ，炉缸工 趁机调整风 口布局 。在两铁 口成90。夹角 的扇形区 作状况急剧变差；④悬料事故频繁发生。 域内加长风 口，即3、15、20、23号由长度为580mm (3)第三阶段 10月7—29日。此阶段高炉彻 加长到600mrn。21日15：30—18：20休风2小时5O 底失常，主要表现为：①高炉利用系数为 0．57— 分钟调整铁 口对面风 口，7、9、12号由长度为580mm 1．14；② 高炉表现为不 吃风，风量为 2000— 加长为 600ram。加上原有 的 17、2l号长度为 3000m ／rain；③高炉管道行程连续不止，减风仍然 600mm，共有600mm的长风 口9个，其余均为长度 无法制止管道行程；④采用大放边的装料制