膜工艺在电镀废水处理工程中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 膜工艺在电镀废水处理工程中的应用 东莞市绿意环保工程有限公司 广东东莞 523000 摘要：作为一种新型分离技术，膜工艺在工业中的应用不断增加，尤其应用于电镀废水处理工程时，膜分离技术因其功耗低、易操作、体积小和分离效率高等优点可明显提高资源回收率，增加经济效益。本文综合论述了膜分离技术特点，并分别介绍了纳滤、超滤、微滤、反渗透和电渗析等常见膜分离技术在废水处理工程中的应用，加深了对膜工艺的认识，对实践操作起到一定的指导作用。 关键词：膜工艺；电镀；废水处理 电镀是目前世界上主要工业污染之一，电镀产生的废水中含有大量的铜、镍及镉等重金属，容易导致癌症或器官发生畸变，对环境和人类生存造成严重的影响。由于环境问题越来越严峻，国家逐步提高了电镀废水的处理标准，以往采用的氧化还原法、沉淀法、电解法及离子交换法等传统工艺已经达不到现行的处理标准。电镀技术在人类生活中应用如此广泛，如何处理电镀废水是人们亟需解决必要问题之一。近年来，随着膜工艺的不断发展，其在工业上的应用也逐渐成熟，利用膜具有选择透过性的特点，可有效过滤出电镀废水中大量有毒物质，使废液达到回用水标准。 1.膜工艺概述 膜是一种具有选择性分离功能的新型材料。它可以在不发生相变并且无辅助添加剂的情况下，对材料进行分子层面上的分离。膜分离过程是一种物理过程，利用溶液两侧条件的不同，提供给溶质分子驱动力穿梭于渗透膜之间。该过程无杂质引入，可实现分离的绿色环保。另外，利用膜的选择透过性还可以实现料液不同组分的分离、纯化和浓缩。由于其分离效率高、效果好及设备操作简单等特点，使其在工业废水的处理中显出较强的优势。根据推动力的不同，膜分离工艺可分为如下几种： （1）当浓度差和电化学反应作为驱动力时，该过程为液体膜分离； （2）当电位差为驱动力时，该过程为电渗析； （3）当压力差为驱动力时，该过程可分为纳滤、超滤、微滤和反渗透。 不同膜分离过程在废水资源处理中起到不同的作用，可根据其不同特点优化废水处理工艺，实现资源回收与效益最大化。在电镀废水处理工程中，由于废水中主要污染物是一些剧毒的重金属离子或氰化物离子，膜分离技术可以在保证分离效果的前提下，降低处理成本，实现利益最大化。但应注意的是，膜工艺虽然可以提高电镀废水处理工程的效率，但也存在如下几个弊端： （1）制备成本高，膜作为一种新型材料，制备成本较高会限制膜工艺的广泛应用； （2）使用寿命有限，部分渗透膜的耐腐蚀性有限，这会限制膜工艺在含有强酸等电镀腐蚀废液中的应用； （3）由于溶质分子较大或废水中掺有杂质，渗透膜极易吸收溶质分子在其表面生成凝胶层，从而阻塞溶质例子的继续进出。 根据不同膜工作条件，综合其使用优缺点实现金属粒子的浓缩与回收，这对电镀废水处理工业具有重要意义，对环境保护与资源优化起到非常重要的影响。 2.膜分离技术在电镀废水处理中的应用 2.1纳滤膜的应用 纳滤膜分离是一种压力驱动的膜分离过程，相比其它压力驱动膜出现较晚。该膜的驱动压力介于反渗透和超滤所用值之间，纳滤膜的孔径属于纳米尺寸，仅在几纳米左右，在电镀废水处理中具有较好的应用。傅前君等人采用NF90号纳滤膜对含铜离子电镀废水进行处理，结果发现，废液中铜离子残余量不到1%，出水中铜离子浓度很低，可以达到回收用水标准；采用Filmtec NF纳滤膜对电镀废水进行处理时，通过调控不同PH值，可实现对废液中金属镍离子截留量的控制，如在PH值调控在2.4和3.2时，可分别除去95.3%和%94的镍离子；DK型纳滤膜在除去94.7%铬离子的同时还能除去82.8%的铜离子，表现出很好的兼容与适应性。 2.2超滤膜的应用 在电镀废水中，有些金属离子会与溶液中阴阳离子结合形成高分子量的络合物，采用超滤膜可对络合离子进行有效地截留，从而处理重金属电镀废水。若溶液中不存在络合离子，金属元素任然以离子形式存在，超滤膜对其截留效果会大大降低。可以在电镀废液中掺杂一些络合材料，再采用超滤膜进行过滤除杂。陈桂娥等人在废液中添加聚丙烯酸钠，废液中的金属锡离子可与其形成大分子量的络合物，采用超滤膜进行过滤，可达到95.2%的离子截留量，经浓缩的重金属锡也可容易实现回收利用。 2.3微滤膜的应用 根据成膜材料的不同，微滤膜可以分为有机高分子膜和无机膜，有机高分子膜可分为天然高分子膜和合成高分子膜；无机膜可分为陶瓷膜和金属膜。微孔滤膜的孔径比较均匀，所以可以用来