自动化控制在炼铁高炉生产过程中的运用分析.docVIP

精品论文 参考文献 自动化控制在炼铁高炉生产过程中的运用分析 陕西略阳钢铁有限责任公司 赵愉 汉中嘉陵矿业有限责任公司 张智钊 陕西略阳钢铁有限责任公司 张芳 摘要：高炉生产是规模大、要素多、要求严格的冶炼过程，具有复杂性、多变量、难测量等特点。由于高炉生产过程的连续性，所以设计生产过程的自动化控制系统，是利于促进高炉生产发展，保障安全生产，能够提高产业效率和经济效益的有效途径。本文探讨分析集中与分散相结合的西门子S7-400系列PLC自动化控制系统在高炉生产过程的的设计与应用。 关键词：高炉生产过程；自动化运用；控制系统分析 引言 高炉冶炼系统是炼铁生产中最重要的一个环节，其生产工艺复杂、组成设备多、位置分散，设备间的联锁控制关系严密，采用自动化控制系统可以实现人机对话，实时监控高炉生产过程中的每一道工序，查看重要工艺参数，准确的把握高炉操作、有效的保护设备及人身安全，满足了生产工艺对控制系统可靠性提出的较高要求。略钢 3#高炉 2009 年建成投产，采用西门子PLC S7-400系列的高炉控制系统，通过实践的检验，该系统具有可靠性好、开放性广、运算能力强、操作及监控便捷等方面特点，本文以略钢 3#高炉为例，分析西门子 PLC S7-400 系列在高炉控制系统的设计思想和运用。 1.系统概况和设计. 1.1系统概况 略钢炼铁分厂 3#高炉使用皮带上料，炉顶无料钟布料方式。高炉基础自动化控制系统由 4 台 PLC 控制站，6台工业控制机为硬件平台的操作站等设备共同组成。自动化控制系统主要完成生产过程的数据采集和初步处理，数据的显示、记录和设定，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制。控制系统采用西门子 PLC S7-400 系列产品，人机界面采用 WinCCV6.2软件作为自动化上位机监控界面。系统的所有硬件都基于统一的硬件平台，所有软件也都全部集成在SIMATIC WinCCV6.2管理下，并有同样统一的软件平台。系统大量采用新技术，各个控制站之间使用标准工业以太网进行通讯，可以实时进行数据采集、交换、发送，充分体现了全集成自动化的特点。系统应用范围变广，开放性强，是一种适用于现在、面向未来的开放型过程控制系统。 1.2系统设计 高炉自动化控制系统核心是基础自动化和过程自动化，自动化控制系统以一体（机械、电气控制和计算机）的技术应用，SIMATIC S7-400为核心，集基础自动化和过程自动化为一体，采用集中与分散相结合的自动化控制系统。集中控制包括上料系统、高炉本体、热风炉、煤气等四个控制站。考虑到实际应用的需要，充分利用软硬件的资源特点，构建三层网络结构，信息层、控制层和设备层。系统具有集成、无缝连接、快速、可组态及工业化等特点。 高炉自动化控制系统示意图 2.控制系统的配置 2.1 硬件组成如下： CPU 模块 CPU414 4块 开关量输入模块 SM321 67块 开关量输出模块 SM322 43块 模拟量输入模块 SM331 24块 模拟量输出模块 SM332 5块 上位机（工业计算机）P4 3.0/1G/160G 10台 2.2 系统应用软件组成如下 编程软件STEP 7 V5.4 监控软件WinCC V6.2 操作系统 Microsoft Windows XP 3.系统功能 控制系统进行控制的工艺系统有：上料系统、高炉本体系统、热风炉系统、煤气除尘系统。包括对电动机、阀门等以及成套机电设备的开关量控制，包括分组联锁起动、分组联锁关机、组内自动联锁控制、组内单步联锁控制、系统单步调试；过程控制数据的采集和处理（包括开关量和模拟量）；完善的报警功能。动态显示工艺流程图画面，各画面之间可以自由切换；历史曲线图、实时曲线图、电气仪表图的显示和打印。 3.1上料PLC控制系统 上料PLC控制系统主要由1套PLC控制站，2台上位机为硬件平台的操作站等组成。包括电源模块、CPU模块、网络模块及I/O接口模块，PLC控制站完成各项电气及仪表控制功能。操作站为用户提供了友好的人机界面，可以对槽下装配料系统和炉顶装料系统进行状态显示和生产操作。控制站和操