上海冷轧带钢主厂房架空管道试压及冲洗施工方案.docVIP

目 录 一 工程概况 2 1.1 工程说明 2 1.2. 生产工艺流程 2 二 施工准备 2 2.1. 技术准备 2 2.2试压前的工器具准备 3 2.3试压前应具备的条件 3 三 管道试压、吹扫 4 3.1管道系统的压力试验 4 3.1.1水压试验 4 3.1.2气压试验 4 3.1.3泄漏量试验 5 3.2管道吹扫 6 3.2.1一般要求 6 3.2.2蒸汽管道吹扫 6 3.2.3其它介质管道吹扫 7 3.3 水冲洗 7 四 试压和冲洗的安全保证措施 7 五 危险源辨识与风险评价结果一览表 8 六 事故的应急救援预案 10 6.1 应急预案的组织机构 10 6.2 火灾事故应急准备与响应预案 10 6.3 触电事故应急准备与响应预案 11 一 工程概况 1.1 工程说明 工程名称：主厂房冷1标架空管道 项目编号：616-01-02/616-02-04 建设单位：上海XX钢铁股份有限公司 设计单位：XXXX工程技术有限公司 监理单位：上海XX建设监理有限公司 XX五冷轧冷1标管道包含车间内架空管道和车间外架空管道。车间内部架空管道是沿着1区、2区管桥不同标高进行布置的；车间外架空管道是沿着彩一路布置，并在2区2B/219线与车间内部架空管道连通。管道分为给排水、热力、燃气、制冷水等四大系统，共计38000m。 给排水管道分为循环水XH1、XH4、事故水XHS、工业净化水S1、过滤水S2、纯水CS、生活消防水S5、电缆隧道消防水（S5）、回用水Sh、生产排水管X1。管径由DN20～DN1300，计18842米。 热力管道分为蒸汽、压缩空气，进减温减压站蒸汽用SL1表示，压缩空气用CA表示，管径由DN20～DN500，计6303米。 燃气管道分为焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、天然气（NG）、氮气（N2）、氢气（H）、返回气（FH），管径由DN50～DN1400，计4664米。 制冷水管道主要有供、回水，管径由DN20～DN500，计4623 米。 所有管道的安装标高范围在5m至13m之间，车间内部管网接至TOP节点处，TOP节点至机组的中间配管由外方设计。 1.2. 生产工艺流程 给排水管网中的循环水由循环处理站经循环水管廊在2区进入主厂房；工业水、过滤水由外网的能源部供主厂房；纯水一路供公辅站加压的管道；生活消防水由循环水站加压以后进主厂房后供电缆隧道喷啉和消防用水； 热力管网中,蒸汽经减温减压后，送至主厂房供用户使用，主厂房压缩空气来自新建动力空压站。热力管道均由2B列201线进入。 燃气管网中的焦炉煤气、氮气均来自外网，燃气管道均由2C列进入。 制冷水管网分四路；一路由1区地下循环水管廊沿2B列至二期的1#～3#取向硅钢脱碳退火机组及热拉伸平整机组三条冷冻水主支路。二路由2区地下循环水管廊沿NO2出口井引出，共11个用户点，其中有酸轧、连退电气室等。三路由2区地下循环水管廊沿NO3出口井引出，共16个用户点，其中有连退机组、CGL电气室等。 二 施工准备 2.1. 技术准备 (1) 向施工班组、施工人员做好试压冲洗前的技术交底工作，做到人人了解试压和冲洗的技术知识。 (2) 严格按图、按有关技术标准和施工收规范进行施工。 (3) 根据施工图纸要求及试压、吹扫方案做好施工工机具、材料、人员的配备。 (4) 根据施工环境编制安全措施，施工前对施工人员做好安全教育工作。 2.2试压前的工器具准备 管道试压和冲洗之前，准备以下工机具准备，以保证架空管道试压和冲洗胜利进行。 序号 名 称 规 格 型 号 数 量 机 况 备 注 1 对讲机 5公理 4套 良好 试压时联络用 2 活扳手 15寸 2把 临时管道安装用 3 活扳手 12寸 4把 临时管道安装用 4 活扳手 10寸 6把 临时管道安装用 5 试压泵 1台 水压试验用 6 压力表 0～1.6MPa 2块 试压用 7 压力表 0~2.5MPa 2块 试压用 8 U型压力表： 2m 4套 试压用 9 氮气瓶接头装置 1套 试压用的氮气 10 电盘箱220V 一个 试压临时电源 11 闸阀 DN100 PN1.6MPa 4只 水压试压用 12 闸阀 DN50 PN1.6MPa 10只 试压用 13 闸阀 DN25 PN1.6MPa 4只 试压用 14 截止阀 DN100 PN1.6MPa 4只 试压用 15 截止阀 DN50 PN1.6MPa 4只 试压用 16 截止阀 DN25 PN1.6MPa 4只 试压用 17 截止阀 DN15 PN4.0MPa 6只 试压用 18 截止阀 DN25 PN4.0MPa 6只